冀中能源峰峰集团九龙矿15243S工作面是2025年的主采工作面，面临着瓦斯大、地质条件复杂等问题，采掘能否有序接替，成为摆在九龙人面前的一道难题。他们积极应用EBZ160M-2型掘锚护一体机，破瓶颈解难题，有效提升了生产效率。

破解新难题 引进新装备

自2021年以来，该矿不断探索、大胆尝试，打造了以“掘锚护一体机＋地面集中控制系统＋柴油式单轨吊或无极绳绞车＋顶板在线监测系统”为核心装备的煤巷快速掘进作业线，实现了掘锚作业自动化、出煤运输连续化、运料跟头机械化。

近年来，该矿通过推广应用掘锚护一体机关键装备，在152下40上顺槽、15243S上顺槽等多个地区成功打造了煤巷快速掘进作业线，非突出危险区平均月单进达到250米，最高月单进达到330米，并且保证了安全高效快速掘进，有效缓解了采掘衔接紧张局面。

作为峰峰集团首个使用掘锚护一体机的试点矿井，在使用初期面临诸多困难，个别干部职工存在畏难畏新情绪，出现了操作不熟练导致进度缓慢、设备故障等难题。该矿通过采取厂家现场指导、增加维护人员、井下不配普通锚杆机、提高掘进进尺单价和结算工资等措施，积极引导职工使用，在实际应用中职工切实感受到劳动强度降低、支护效率提高等一系列优点，之前遇到的困难也都迎刃而解，锚杆钻臂使用率达到了100％。

此外，该矿经过多次与厂家沟通，改进了钻臂结构，将夹持器改为液压式，实现了精准定位，减少了开眼时间。

发挥大作用 效率大提升

掘锚护一体机机载锚杆钻臂移动方便灵活，可以快速在巷道内施工作业，尤其15243S上下顺槽为大规格巷道，无需再搭架施工作业，利用锚杆钻臂升降即可，减少了因巷道超高造成的片帮伤人事故；同时，搭配机载前探梁用于超前支护，较临时点柱更安全、快捷，减少了空顶时间；掘锚护一体机具备无线遥控与手动双控制等功能，开阔了司机视野，安全系数全面提高；锚杆钻臂运用摇杆操作，支持所有顶、帮的锚杆（索）施工作业，较原支护方式，前头作业人员由8人减少至6人，减少了搬运锚杆机等环节，降低了职工劳动强度和设备故障率，实现了“机械化换人、自动化减人”。

传统的掘进机必须配合锚杆机才能完成掘支作业，由于掘锚护一体机两侧搭载2台液压锚杆钻臂，可自由调配参数、自动拆卸钻杆，能够完成迎头6米范围的顶、帮锚护作业，实现锚杆（索）支护自动化，比传统支护效率提升20％-30％。同时，液压锚杆钻臂替代传统的锚杆钻机施工，锚索施工时间由原来每根21分钟降到了15分钟，锚杆施工时间由原来每根9分钟降到了6分钟。

设备再升级 效果再凸显

由于15243S上顺槽属于突出煤层掘进，瓦斯大、地质条件复杂多变，需采取“长钻掩护＋短钻释放”的瓦斯超前治理措施，严重影响了掘进进度，制约了采掘衔接。

为解决打钻时间长制约生产的难题，该矿主要领导、专业部室、技术人员多次深入现场研究解决办法，经过多次调研论证，为掘锚护一体机量身定制安装了三组ZYJ-1000/200架柱式液压回转钻机，具有结构合理、技术先进、工艺性强、操作安全可靠、搬运方便等优点，增加了施工超前探孔和瓦斯释放孔等功能，可用于对岩巷面和采煤面的瓦斯或水的超前探测，打孔深度可达1 50米，实现了“一拖三”，进阶版“掘锚护一体机2.0”诞生了……

经过一段时间的试用，效果显著。以往打设长钻孔，是由瓦斯抽放区用一台钻机2个人配合作业进行钻探施工，每班可钻进80-90米；以往需要施工5个90米的长孔，需用3天时间完成。应用架柱式液压回转钻机后，每班每台仅需1人操作，掘进机提供液压动力相比电力打钻动力更加强劲，三台钻机同时作业，每班可以施工至少180米，一天即可完成前探孔和瓦斯释放孔施工450米，钻孔施工效率大大提升。

今年以来，15243S上下顺槽掘进工作面连续日单进均保持在7.2米，有效缓解了采掘衔接紧张局面，预计15243S工作面将在明年2月份实现贯通。