瓦斯日抽采量突破13万立方米、大功率深孔定向钻机日进尺突破300m，日打钻平均进尺达到2500m……近年来，二号煤矿始终将瓦斯治理视为矿井“头号工程”，通过引进新技术、新工艺，探索新途径、新模式，强化防灾治灾手段，总结了一条具有二矿特色的降“虎”之道。

随着煤矿智能化建设深入推进，煤炭开采技术水平持续提升，现有的瓦斯治理技术手段和不断提高的煤炭开采效率，让“抽掘采”不平衡的矛盾愈发突出——抽得慢、采得快，高产高效如何保证？

高位钻孔抽采甲烷浓度35%、二氧化碳浓度值0.04%、一氧化碳浓度值0PPm……11月21日四点班，在该矿井下217智能综采工作面，巷道内安全警示标志醒目亮眼，电缆吊挂横平竖直、巷道环境干净整洁。不远处，瓦斯抽放队的巡检工郭旺旺和田成检测完各项数据后，安心前往下一个测量点。

“我们在215工作面辅运巷施工3号煤层底板巷，通过该巷向两侧215/217工作面区域施工3号煤层瓦斯预抽钻孔和顶板拦截钻孔，形成了‘一巷双面’瓦斯治理模式。”该矿总工程师黄兴利介绍，二号煤矿根据井下生产实际，不断研究创新瓦斯治理新模式，目前215综采工作面已安全回采结束，217综采工作面正常生产，治理效果显著，工作面回采期间未出现底板瓦斯、油型气异常，各地点甲烷浓度平稳。

此外，该矿应用水力压裂增透技术对219工作面本煤层瓦斯超前治理，累计压裂19个孔，压裂范围1200m，压裂后219本煤层单孔平均瓦斯抽采浓度在70%以上，安全高效的瓦斯治理方法更加坚定了二矿人创新的步伐。

 “瓦斯抽采钻孔”一直是煤矿井下作业的一项重要工程，如何有效保障瓦斯抽采钻孔质量，提高钻孔的瓦斯抽采效果和长期稳定性，一直以来都是矿井瓦斯治理的最高技术目标。

“验收通过，219辅运19号钻孔底板钻孔施工完成，现在准备退钻。”11月17日，在井下219智能化掘进工作面现场，正在进行边掘边抽钻孔作业，而这一切都在地面监控人员远程监督下进行。

“现在我们瓦斯抽采钻孔作业运用的‘钻场视频智能分析系统’即一钻一摄像、一孔一视频技术，在保障生产安全的同时，有效减少了井下职工工作量，提高了工作效率。”据该矿掘进准备队队长张佳龙介绍。

今年，该矿引进了“钻场视频智能分析系统”，即每台钻机施工地点安装1套钻孔施工视频监控系统，系统集计算机信息管理、视频监控、网络传输等技术于一体。现已实现每一个抽采钻孔都能视频验收，每一趟抽采支管都能在线监测，每一项抽采数据都能精准预判和分析，目前井下12余台钻机全覆盖，验孔准确率达到了98%左右。

打开第一道进气阀门，打开预供油泵，打开电磁阀……11月19日，在二号煤矿三号风井瓦斯发电站，伴随着开泵指令的下达，五台2BEC100水环式真空泵陆续运转，随即，八台瓦斯发电机快速运转，此起彼伏的声音交响，勾勒出一幅火热的生产场景。

“现在三号风井共有8台1000kw发电机组，每年可消耗瓦斯1640万立方米，发电量可达4570万千瓦时，减少二氧化碳排放量26万吨，产生效益2200余万元。”在现场，该矿通风部副部长焦博朋介绍，截至目前，该矿已建成投运二号风井10台800KW的低浓度瓦斯发电机组和三号风井8台1000kw发电机组，进一步优化了矿井瓦斯抽采系统，做到分源分压抽采和分区精确计量，提升矿井治灾能力。

从“谈之色变”到“为我所用”。下一步，二号煤矿将持续深化瓦斯抽采精细化管理，深入开展“一通三防”和安全生产治本攻坚三年行动，推动瓦斯“可防、可治、可控”理念落地生根，“瓦”解掣肘矿井高质量发展的“绊脚石”。