近日，宁夏煤业煤制油化工公管公司配煤一中心历时半年技改的两套翻车机正式投运。改造后的A101翻车机，能够适应敞车、板车等集装箱车型的接卸，不仅省时省工，而且卸车型号达到11个，成为目前全国卸车类型最多的翻车机。
煤制油化工公管公司主要负责宁煤煤制油化工板块煤炭储配、天然气供给业务，年可配供煤炭3400万吨、供给天然气1.68亿标准立方米。该公司拥有两个配煤中心，日均接卸车30列，其中配煤一中心日均卸车9列，配煤二中心日均卸车21列。配煤一中心负责烯烃一公司、甲醇公司原煤保供任务，通过翻车机房入储。
配煤一中心现用两台“C型”双车翻车机，每台翻车机各配置1台重调机和推车机，原设计满足53节重车、空车牵引。随着“疆煤进宁”、蒙煤南下等来煤市场变化，来车车辆编组发生变化，来煤敞车由每列53节增加至60~66节，现有重调机、推车机牵引力无法满足66节敞车牵引需求。板车装载集装箱来煤原来需要绕道30公里外的清水营站进行解列，再由汽车倒运至煤制油化工公管公司储煤仓。
本次对A101翻车机进行适应板车集装箱车型翻卸功能整体改造，对B101翻车机重点实施重调机、推车机驱动单元增容改造，以适应大列车（60~66节/列）的牵引。“两套翻车机改造后最大可提供70节敞车牵引力，可满足后续大列车牵引需求，无须解列多次推牵，每列大列车约可减少翻卸时间30分钟。”煤制油化工公管公司技术员陈涛介绍说。
为配合配煤一中心两套翻车机高效作业，根治卸冻煤难题，煤制油化工公管公司实施了翻车机房进车端解冻库改造项目。解冻库设计建筑面积2498平方米，总长91米，目前，已建成投运一套翻车机解冻库91米。如今，6节火车车厢封闭在解冻库内进行解冻，解冻30分钟后逐步卸车。翻车机解冻库全部建成投运后，每年节省费用96.6万元，单列平均卸车时间由300分钟减少至180分钟。
