皮带机优化改造显著提高运输效率
新 安 煤 矿
皮带机优化改造
“机修车间的师傅们真厉害，优化后的皮带机不仅显著提高了运输效率，还加快了咱们的掘进进度。”近日，新安煤矿掘进二队的职工看到改良后的皮带机后赞不绝口。
综掘工作面的运输皮带担负着井下生产物料运输的重要工作。随着掘进速度的不断加快和运输量的持续增加，加之井下复杂的工作环境，皮带机尾及滑床段在移动过程中遇到的阻力越来越大，硬拉现象频发，极易导致设备损坏。因此，每月需停产8个班次对皮带进行检修和重新安装，这无疑对掘进进尺造成了影响。
针对这一难题，新安煤矿机修车间技术人员对综掘工作面的运输皮带进行了全面优化改造。通过在每个支腿下方增设牵引孔，并穿上钢丝绳，实现了皮带在移动过程中的整体受力，有效避免了机头损坏。他们还将整个皮带摩擦床的连接横撑替换为强度更高的工字钢，以防止皮带因受力过大而拉散架。此外，滑靴的材质也由原先的16#槽钢升级为20#槽钢，增大了接触面积和压强，有效防止了滑靴在煤渣中下沉。同时，技术人员还将摩擦床支腿滑靴槽钢的接口处调整至槽钢中间位置，降低了牵引时接口处的受力。经过优化改造的皮带机，在实际应用中取得了良好的效果，不仅减少了频繁的拆卸和安装工作，降低了职工的劳动强度，还为企业节约了维修费用。
“皮带机的改良只是我们车间‘五小’创新项目中的一项。在今后的工作中，我们将继续激发职工的创新活力，加大创新创效力度，为企业的降本增效作出更大的贡献。”该矿机修车间负责人表示。
