日前，山西焦化焦化厂着眼全年生产任务目标，在提高单炉产量、质量上，加压奋进抓落实，全力以赴打好收官战。

单炉产量是衡量生产效率和经济效益的关键指标之一。为提高单炉产量，焦化厂进一步规范操作，要求装煤时装满、装实、装平，并严格按照3、2、1、4的煤斗顺序进行装煤；要求当班职工依据煤线标准和规定，持续测量煤线，并根据测量情况，核定螺旋转数，保证装煤量；制定《焦化厂单炉产量管理办法》，建立三级检查制度，定期组织开展全炉单产普查工作，加大内部装煤缺角检查力度，力保单产达标、不缺角。

降低焦炭烧损率，与提高单炉产量息息相关。为降低烧损率，焦化厂持续优化调节三个干熄焦系统的预存段压力，在DCS画面增加空气导入阀，实现自动调节，减少了装焦时的空气吸入量。同时，在同等装焦负荷下，空气导入阀开度由原来的70%降低至60%，使焦炭烧损率降低0.2%左右。

焦炉的温度控制对于保证焦炭质量和产量至关重要。焦化厂强化焦炉炉温管控，要求焦饼中心温度控制在1000℃±50℃，依据温度情况，完善加热制度，细化炉温管理，并适时调整横排、炉头的高低温炉号，以此保障焦炉炉温均匀、焦炭成熟。当前，焦炭合格率与同期相比提升6.99%。

除提高焦炭单炉产量、质量外，焦化厂还针对因检修和日常生产调整出现的误炉情况，根据实际，实时调整出炉计划，切实达到以日保周、以周保月、以月保年的目的。

在努力提高产量、质量的同时，焦化厂高度关注安全环保工作，通过封堵6座焦炉地下室交换旋塞除碳口，测调看火孔压力、废气盖板开度、脱硫脱硝装置翻板开度及引风机转速等，保障煤气完全燃烧、焦炭成熟良好，缓解了脱硫脱硝装置压力，现场环境进一步改善提升。其间，仅交换旋塞封堵后，每套脱硫脱硝装置预计可减少烟气排量约735万m3/月，用电量可减少约2.5万元/月，降本又增效。

另外，焦化厂采取多项措施，畅通生产通道，一方面不断强化风险管控与隐患排查治理，坚持日常巡查、专项检查、定期复查相结合的方式，确保隐患排查无死角、无盲区。另一方面加强现场安全监督管理力量，增加安全检查人员巡查频次和范围，严厉查处“三违”行为，并抓实抓细冬季“三防”工作，切实筑牢安全生产防线。