提升煤质是煤炭企业赖以生存与发展的重要前提，更是增强煤炭企业市场竞争力的重要支撑。面对近年来严峻的市场环境，集团高瞻远瞩，提前储备过冬“棉衣”，推进“全入洗、精品煤”战略，实施选煤厂技改，实现煤炭全入洗，进一步提升商品煤“含金量”。目前，一矿、二矿、新景、开元选煤厂技改工程和七元新建选煤厂项目已完工，平舒选煤厂技改项目和泊里新建选煤厂预计2025年12月完工。如何发挥选煤厂技改工程作用？集团十五届二次职代会指明方向——时刻关注市场动态，哪种煤值钱，就洗哪种，哪种煤市场急缺，就多洗哪种煤，让煤炭资源“颗粒归仓”，最大限度提高煤炭综合售价。

煤质提升——“发热量同比增加212大卡”

初春时节，走进新景公司洗煤厂，映入眼帘的是干净整齐的车间、高效运转的智能化设备和井然有序的生产流程。和前些年记者看到的新景公司洗煤厂相比，各方面都有很大提升，哪怕是空气中的颗粒物都肉眼可见减少了。

“这都得益于技改，除了工作环境改善，生产效率和洗选能力都有所提高。”新景公司洗煤厂主任工程师张建丽说。新景公司洗煤厂技改项目主要包括末煤车间二、三系统和块煤车间交叉筛脱粉系统改造，新压滤车间增加6台高压水压榨压滤机等，以及相关配套设备。“全入洗工程改造完工后，提升了末煤洗选能力，发热量达到电煤用户要求的5500大卡。新增脱粉工艺，6毫米以上末煤能够进入末煤车间洗选，减少煤泥量，增加经济效益；压滤机车间应用水压渣工艺后，煤泥滤饼水分低于15%。”张建丽说。

在一矿末煤全入洗车间，原煤经过破碎机的“铁齿钢牙”，被粉碎成均匀颗粒，顺着重介分选系统来到浮选机，上演一场精煤“淘金”之旅。经过一道道工序的洗礼，黑色的原煤最终化身为清洁能源，成为具有市场竞争力的优质产品。看着这些质高价优的精煤滚滚而出，一矿选煤厂主任工程师高鹏飞说：“过去，旧末煤洗选车间的洗选能力是220万吨/年，发热量基本稳定在5300大卡，满足客户需求有些困难。现在，一矿末煤全入洗车间的洗选能力是600万吨/年，洗好的精煤发热量达到6000大卡，经过配煤，发热量稳定在5500大卡，能够有效提升企业的经济效益。”

新建末煤全入洗车间自今年1月11日正常生产以来，累计洗选末原煤11.2万吨，选后精煤7.5万吨，精煤产率为66.96%，与技改前相比提高5.96%。此外，一矿还新建块煤破碎系统，以应对块炭市场逐年萎缩，可能出现产品销售受阻的困境。选煤质量管理中心技术总监吴宏斌也告诉记者：“经过改造，集团末煤洗选能力增加1700万吨。一矿和新景公司末煤全入洗工程成效初显，同2023年技改前相比，一矿末煤发热量提升164大卡，新景公司提升340大卡。今年1月，集团整体末煤发热量同比增加212大卡。”一组组数据，印证着选煤厂技改带来的显著成效，更是集团煤炭产业市场竞争力提升的有力证明。

智选赋能——“定制化生产提高客户满意度”

智能洗选，作为选煤行业转型升级的重要方向，正以其高效、精准、安全的优势，引领着选煤行业迈向“智”时代。华阳集团实施选煤厂技改项目，精准配煤系统便是其中重要一环，它如同选煤厂的“智慧大脑”，为选煤工艺的优化和产品质量的提升提供强有力的支撑。

去年年初改造完成的二矿精准配煤系统，就是二矿配煤环节的“大脑”，指挥着设备运行。电脑显示屏上，实时跳动的数据记录着原煤生产、精煤产率、介质消耗、煤质情况等关键指标，同时还能自动形成末煤系统配煤日报表，操作人员只需轻点鼠标，便可实现对配煤过程的精准控制。

“这个系统应用前，受地质构造影响，在实际配煤作业中，保证煤质稳定比较困难。现在，我们采用在线灰分仪、水分仪对入洗原煤和洗后精煤进行在线质量检测，用称重给煤机、智能闸门、皮带秤进行在线数量检测，通过配煤软件算法生成配煤方案，控制入洗率和不同产品的掺配比例，提高煤质稳定率。”二矿选煤厂技术组组长赵乐琴说，“另外，整个末煤系统的配煤过程，全部实现自动配煤，降低劳动强度，提高工作效率；数据自动采集分析，能更直观地指导井下生产。”目前，集团5座选煤厂配套了精准配煤系统，除二矿稳定运行外，其余处于调试阶段。各煤矿所应用的精准配煤系统，能优化配煤方案，提高精煤产率；稳定产品质量，满足客户需求；降低生产成本，提高资源利用率；实现智能化控制，提高生产效率。“市场瞬息万变，只有抓住客户需求，生产定制化产品，才能提升客户满意度，提高市场占有率。比如，现在新景公司末煤发热量已经稳定在5800大卡，可以为客户生产5500至5800大卡的定制产品。”吴宏斌说，“各矿选煤厂技改全部完成，煤质将大幅度提升，再配合智能洗选，把‘细粮做精’，让‘阳优’品牌更有影响力。”