近日，中煤陕西公司煤化工厂区智能化巡检系统正式投入使用，标志着企业在数字化转型与智能化升级领域迈出关键一步。
这套智能化巡检系统集成了多项先进技术与设备，成功开拓企业生产运行14类应用场景，涵盖了4套巡检机器人19类智能传感器，同时深度融合5G、数字孪生、先进传感器等前沿技术，构建了覆盖全厂设备的智能监测网络，为企业数智化转型发展赋能。
那这套智能化巡检系统
到底有哪些工作优势？
实际应用效果如何呢？
一起来看看~
巡检业务全覆盖 精准管控提效能
全天候智能监测
通过部署5G专用网络和无线传感技术，实现煤化工厂区设备24小时在线监测与动态感知。结合AI图像识别、光纤侦听、声音检测和红外热成像技术，可精准识别设备异常状态（如温度异常、跑冒滴漏、设备喘振等），故障识别准确率超95%，显著提升隐患发现处置效率。
智能传感器技术架构
数字孪生与三维可视化
基于数字孪生技术所构建的煤化工厂区三维模型，可实时映射设备运行状态，支持远程巡检与操作，及时发现现场问题，通过智能报警联动，工作人员可快速定位故障点，大幅缩短巡检与应急处置时间，提升工作效率。
三维可视化巡检效果图
巡检业务可视化
该系统从公司级、厂级、中心级、装置级，实现逐级向下的态势统计分析可视化，帮助各管理层级对煤化工厂区巡检业务数据的全景感知与智能分析，为准确、快速决策提供可靠的数据支持。
煤化工厂区各生产中心巡检业务可视化统计分析
技术融合创新 打造行业标杆
5G+工业互联网深度应用
作为煤化工行业第一批“工业互联网+危化安全生产”试点企业，中煤陕西公司率先实现5G网络全覆盖，支持高带宽、低延时的数据传输。智能巡检机器人、无人值守系统等关键场景均依托5G技术实现高效运行。
机器人替代高危作业
大力发展应用智能巡检机器人，逐步替代人工进入危险区域执行检测任务。例如，泵房智能巡检机器人可自主识别设备仪表、跑冒滴漏等隐患，检测精度超95%。
机器人分析对象与机器人系统、机器人运行图片
智能传感器集成无人巡检场景
在厂区的泵坑、电缆沟、蒸汽管线、伴热管线等复杂恶劣环境钟，通过部署多类型传感器及智能化设备，构建了全覆盖、高精度的无人化巡检系统，加快推动高危场景下人工巡检的替代。这一创新实践不仅显著提升了巡检安全性和效率，还为工业领域智能化转型提供了可复制的标杆经验。
伴热、泵坑、除氧器、电缆沟无人化巡检场景
下一步，中煤陕西公司将继续加大物联网5G、标准网关等技术设备实用提升，实现“万物互联、同一数采”的高效数据管理，持续提升巡检质效与安全，有效降低人力及维护成本，努力打造信息赋能、数字驱动、智能管控的现代化、高端化、专业化的煤化工智能工厂。
