早春的煤城，处处都呈现出一派繁忙的景象。

在冀中能源峰峰集团，精煤生产一线的干部职工锚定首季任务目标，聚焦生产瓶颈难题，集思广益、攻关突破，推动精煤生产提质增效。

小实验带来大效益

近日，针对煤泥水处理工艺升级需求，为选出最适配洗选流程的絮凝剂类型与使用参数，邯郸洗选厂开展了絮凝剂沉降对比试验。

他们组建了技术骨干专项工作小组，在实验开始前对洗选原料特性、水质状况以及过往生产数据展开深入研讨，将来自5个不同厂家的9种絮凝剂及不同浓度梯度、添加量的测试组合。

实验小组分为两组，一组负责模拟实际生产工况，将原料投入模拟设备，并严格控制各环节操作参数、数据分析；另一组则运用专业检测设备，对试验产品的各项指标进行实时监测。在实验过程中，他们按比例配比好絮凝剂溶液，电子天平精准称量至0.001克，配置万分之三浓度溶液后，按标准流程人工匀速搅拌3小时确保完全溶解，重点观测煤泥沉降速度、絮团致密性及上清液澄清度等核心指标。过程中拍摄视频用以同步对比，筛选出3款高效产品、淘汰2家低效产品，为招标采购提供了关键依据。

在多轮次实验对比后，大家对9种絮凝剂在沉降效果、产品质量提升方面的表现进行排名，选出最优絮凝剂配方，确保实验成果能够平稳应用于实际生产，助力洗选车间在提升生产效率的同时，降低生产成本，实现经济效益与环境效益的双赢。

严管控擦亮“金招牌”

马头洗选厂立足精煤生产主业，充分发挥煤种优势，持续深耕大精煤战略，严格把控煤质，擦亮“焦煤”品牌。

该厂进一步加强与各原煤矿井的沟通，及时掌握原煤煤质情况，采样化验工作人员严格按照国标采制化，根据煤种及时采样标定，进行配煤试验，确定最佳配洗方案，为精煤生产提供准确数据。同时，对精煤产量、回收率、灰分等指标层层进行量化分解，及时调整重介操作密度、浮选药剂添加量，有效杜绝了精煤灰分波动现象发生。

针对入洗原煤煤质复杂、生产过程变煤频繁等问题，该厂技术人员进一步加强对生产过程的管控，制定了精煤水分管理制度，加大对精煤压滤机、离心机等脱水设备的巡检力度，努力将精煤水分控制在13%以下。同时，持续优化二次浮选工艺，提高浮选尾矿分选效率，净化循环水水质，保证了整个洗煤系统更加稳定高效。

走出去勇拓创业路

作为峰峰集团煤炭洗选加工轻资产运营的主力军，兴泰公司干部职工积极开展技术攻关，强化各项目部管理，努力争创更大效益。

2月份以来，大远洗煤厂项目部干部职工完成了两台精煤磁选机更新工作，并一次试车成功，介质消耗降低了0.2千克/吨原煤；针对水分攻关要求，结合甲方细致做好压滤机升级改造方案的制定。

金地项目部干部职工精心做好金地洗煤厂磁尾分离的方案设计和施工招标的技术服务工作，并完成了科技创新相关立项工作。

广进宝项目部干部职工完成了压滤机更新改造工作，经过调试，目前二次浮选工艺和压滤机运行效果良好。

此外，该公司正在同相关单位针对AI智能监控在选煤厂的应用开展技术交流，计划在条件成熟的项目部有序开展智能监控升级应用。