小时入洗原煤能力提升至500吨，日均入洗原煤能力突破万吨大关，月均入洗原煤能力稳定在25万吨以上……日前，山西焦煤霍州煤电辛置选煤厂优化工艺、升级设备、强化管理，实现了生产效率与经济效益双提升。

长期以来，辛置选煤厂因浮选压滤机处理能力不足、煤泥水系统超负荷运转、原煤煤质波动大等问题，入洗原煤量一直处于低位徘徊。这不仅拉长了生产时间，还增加了工人劳动强度与运营成本：当原煤矸石量激增时，运输环节堵卡事故频发，影响生产连续性；弛张筛下层筛板磨损致使煤炭粒度分级不达标，降低了浅槽排矸效率。 

针对这些痛点，辛置选煤厂成立技术攻关小组，制定“提单产、创效益”实施方案，以“全环节优化、全流程升级”为路径开展攻坚。

在设备升级方面，该厂一方面重启二车间两台过滤面积350m²的浮精压滤机，提升浮选精煤处理能力；另一方面统筹一车间四台煤泥压滤机支援二车间煤泥水处理，保障浓缩机无积料、溢流水达标。针对高硫煤贴帮难题，他们积极改造10#高硫煤刷库及给煤机闸板，保障了生产肥精煤时高硫煤配煤稳定，满足了煤质指标需求。

辛置选煤厂同步推进工艺系统改造，紧急联系设备厂家制定203弛张筛下层筛板修复方案，严控粒度分级标准，目前新筛板已陆续到货并安装。

通过一系列举措，辛置选煤厂小时入洗原煤能力从改造前的不足400吨跃升至500吨，单日入洗原煤能力突破万吨，月均入洗原煤能力稳定在25万吨以上。生产时间的压缩还减轻了职工劳动强度，设备故障率的下降也减少了检修频次，综合生产成本大幅降低。二车间职工苏建祥感慨：“现在设备处理能力上去了，生产线运行更顺畅了，我们倒班时间也缩短了！”

辛置选煤厂负责人王月秋表示，此次全流程改造是场产能突围战，更是管理创新与技术升级的深度实践。厂区将持续聚焦工艺精细化、设备智能化、管理科学化，为打造行业标杆选煤厂蓄势赋能，助力企业绿色低碳高质量发展。