3月7日，设备维修中心汽修车间正在进行830E矿用电动轮自卸卡车前仰角智能化维修检测工作。在宽敞整洁的厂房内，智能叉车准确无误将前仰角主轴运送到来料工位，整个运行过程稳定高效。

“设备维修中心为了推进智能化发展，与中国船舶集团七一二所合作研制了这套电动轮自卸卡车前仰角维修检测站的应用项目。这套项目试用行后，极大减少了工人的劳动强度，提高了安全系数，优化了工艺流程，大大提高了生产效率。”汽修车间前仰角维修检测站负责人董永光说道。

该项目涵盖矿用电动轮自卸卡车前仰角的来料、拆解、清洗、维修、检测、组装、测试、出站等全流程智能信息化作业，可对730E、NTE330、SF3102等十余种型号的进口、国产自卸卡车提供服务，满足两矿166台矿用电动轮自卸卡车的前仰角检修工作。

该项目采用智能管理系统，实现了MES系统全流程信息化透明管理和整体工作闭环运行。该项目还可以根据不同车型配件的型号差异，创新性增加手持操作盒，方便及时调整配件卡位、精准操作。同时，通过真实模拟前仰角机械制动工况，对被试对象液压制动器、机械特性进行完整测试，确保无漏油情况，提升维修效果。

此外，该项目优化了清洗工艺，设计的高压喷淋清洗工位，集旋转喷淋冲洗、油水分离、蒸汽冷凝回收、自动上下料、烘干于一体，可一次性完成前仰角清洗工作，在提高清洗效率的同时保证厂房干净卫生。

该项目自2024年9月份试运行考核结束以来运行稳定，《前仰角多方向变位装置》等4项成果获得国家专利。截至目前，已检修更换730E、830E、930E、SF33900等型号矿用电动轮自卸卡车前仰角31个，整体维修工期缩短三分之一。