通风系统是煤矿矿井生产强大的“肺”，也是安全生产的重要保障系统，主要为井下作业提供新鲜风流，调节作业现场气候温度，每次的“呼吸”都关系到矿井的正常生产和作业人员生命安全。

但受自然客观地质条件和技术手段的限制，双龙煤业在应用传统局部通风机设施和技术中，往往存在串联通风问题，掘进工作面产生的污风沿巷道排出，会流经其他人员作业区域，为正常的掘进作业环境带来一定影响。尤其在进风顺槽措施巷道掘进期间，工作面产生排出的污风会进入下风侧其他掘进工作面，不仅对正常掘进作业效率带来影响，同时还存在粉尘和瓦斯浓度容易升高的安全隐患。

“掘进工作面全风压通风技术的核心在于利用矿井自然风压，减少对外部设备的依赖，通过负压风筒直接将污风排出，杜绝出现二次污染。”该矿通风部副部长高海东介绍。

为解决这一难题，该矿迅速成立由总工程师牵头，其他青年技术人员为骨干的专项攻关小组，查阅大量技术资料，参考全风压通风成功案例，结合矿井生产布局和通风系统实际情况，深入井下进行风压实测和风量精确计算，经过半个多月的反复分析和模拟试验，攻关小组最终形成全风压局部通风技术实施方案，在原有基础上对局部通风系统进行优化，充分利用矿井风压将掘进工作面产生的污风再通过负压风筒直接排入回风大巷，使污风串联情况彻底从根本上得到解决，消除了安全隐患，掘进工作面通风质量得到大幅度提升，为作业人员提供更加健康安全的生产环境。

随着掘进工作面全风压局部通风技术的成功应用，让矿井呼吸上了“绿色自然风”，有效解决了长期困扰该矿的掘进工作面串联通风难题，提高掘进作业效率的同时，又降低了设施投入和维护生产成本，达到降本增效的目的。