在柠条塔矿业公司智能化矿山建设浪潮中，掘进三工区以"揭榜挂帅"机制为抓手，联合掘一、掘二工区形成300余人的技术攻坚联盟，成功破解井下生产两大技术难题。截至2025年3月，该工区创下设备综合效率提升20%、人工干预减少200余人次的亮眼成绩，为公司智能化转型交出创新答卷。

无人值守的智能先锋

针对传统破碎机依赖人工启停的问题，该工区创新团队研发出基于双红外传感器的自动启停装置。生产时，梭车距破碎机 5 米内，高位红外传感器触发信号，经远程控制器处理，破碎机 3 秒内开启声光报警提示；煤流输送完成，低位红外传感器识别自锚点，2秒内自动停机。通过梭车与破碎机连锁，实现 “梭车不来，破碎机不启”，避免设备空转。

该装置 2025 年 2 月投入使用，在 S12181 胶运顺槽创造连续 72 小时无人值守运行记录。实测显示，破碎机误动作率下降 10%，单班作业人员减少 2 人。技术员刘彪称，通过红外感应与智能算法相结合，实现 “有人巡视、无人操作”。

防潮抗险的安全屏障

针对井下消防沙潮湿问题，工区自主研发空气动力风干系统。该装置在沙箱底部及四壁嵌入带微孔的压风钢管，循环气流将沙层含水率控制在 5% 以下。顶部密封胶条与底部导流槽形成双重防潮结构，配合湿度监测模块，实现 “动态风干 + 静态防潮” 防护。改造后的消防沙箱在 30 天井下测试中，沙粒松散度保持在 90% 以上。并且通过模块化设计实现 10 分钟内快速拆装，为井下应急管理提供技术支撑。

今年以来，工区创新创效小组完成 23 项技术攻关，通过闭环管理机制，创新成果转化率达 100%，一季度节约成本超5万元。