4月12日凌晨3:20，随着采煤机滚筒缓缓落下，陕煤集团曹家滩矿业公司122104十米超大采高智能综采工作面与主回撤通道实现精准贯通，标志着世界首个十米超大采高智能综采工作面圆满收官。这一成就不仅刷新了煤炭行业采高纪录，更展现了曹家滩矿业公司在矿井高效建设、大采高综采、地质精细化勘探等煤炭开发领域的关键技术达到国际领先水平。

世界之最：10米采高书写行业新篇章

为保障十米超大采高智能综采工作面实现安全高效精准贯通，曹家滩矿业公司超前制定末采方案，联合区队共召开7次专题研讨，对末采期间的安全重点、作业工序、人员组织、设备检修、物料准备等环节进行详细部署，将各项工作任务层层分解，责任明确到人，任务落实到位。

据了解，122104十米超大采高智能综采工作面投产以来，累计安全运行565天，最高日产6.5万吨，最高月产155万吨，产煤量突破2000万吨。其成功贯通，填补了国内乃至世界10m特厚煤层大采高一次采全高技术空白，为后续8m～10m特厚煤层安全高效回采积累了宝贵的技术经验，进一步巩固了我国在超大采高领域的国际话语权。

科学统筹：专项引领与技术攻坚双驱动

为确保贯通工作安全高效完成，曹家滩矿业公司抽调了由生产技术管理部、机电运输管理部、安全监督管理部、生产调度指挥中心、地测防治水管理部、生产服务中心等部门组成的10余名技术骨干力量，成立专项领导小组，从4月9日的挂网开始到4月12日贯通结束，专项领导小组全程驻守井下，实时监测工作面顶底板数据，为精准贯通提供数据支撑。通过超前制定末采方案、优化作业流程、超前压裂卸压、定向钻长孔精准注浆加固等技术手段，实现了贯通偏差控制在毫米级，彰显了“中国精度”。

创新赋能：智能化工艺助力安全高效

本次末采突破传统工艺局限，首次应用“智能绞车+一次性挂网”技术，减少人工干预70余人次，作业效率提升60%，有效规避了70%的高风险作业难题。同时，引入机械清煤设备，较传统人工清煤效率提高72%，实现了“减人、增安、提效”目标。此外，曹家滩矿业公司对采煤机、液压支架等关键设备实施预防性检修，确保末采期间设备“零故障”，为贯通保驾护航。

继往开来：以标杆之姿启航新征程

122104十米超大采高智能综采工作面的成功贯通，不仅是陕煤集团和曹家滩矿业公司的骄傲，更是中国煤炭工业向高端化、智能化迈进的生动实践。曹家滩矿业公司将以此次突破为起点，持续深化技术创新，优化生产管理，为行业高质量发展注入新动能，助力国家煤炭能源安全保障再立新功。