4月12日，曹家滩矿业公司全球首套10米超大采高智能综采设备回撤工程正式启动。本次回撤工程由神南产业发展公司搬家中心组织开展。作为全球首创，此次回撤工程是对神南产业发展公司生产管理水平的重大检验，也是践行新要求、探索新打法、实现新突破的创新实践。

巧用“紧日子过好日子”，实现成本控制新突破

针对此次回撤工程，公司安装工程竣工时便开启了对回撤物资筹备的“全周期布局”，将集团公司“四种经营理念”贯彻到此次项目生产一线，应用“以‘紧日子’过‘好日子’”思维，将物资筹备从“按需供应”升级为“精准赋能”，为这项超级工程筑牢“硬件根基”。

在项目准备期间，公司以“起步即冲刺、开工即决战”的前瞻思维，在专用风镐、立柱更换工装、防爆对讲机、回撤绞车等回撤专用设备采购中，货比三家，筛品质、比价格、验配置，算好经济账、质量账、实用账。依托鹏云智慧管理平台构建“数字仓储大脑”，以“精准滴灌”的方式，规划物资储备调配，建立全生命周期管理台账，让每一件设备从入库扫码到现场领用的轨迹都清晰可溯，实时动态平衡库存“蓄水池”，既不让一台设备在仓库“睡大觉”，也不让物资“断档”而窝工。

善用“用赚钱思维去花钱”，开创技术革新新局面

在回撤现场，哑铃足有30多公斤，“大家伙”采煤机重达180多吨，为圆满完成此次回撤任务，公司早在工作面安装初期就埋下了“破局伏笔”，设备图纸介入，提早规划拆解方案，安装时就想好怎么拆。

为了拆解重量超过三百吨的“三机”钢铁搭档，技术团队抱着图纸逐页标注，量出采煤机7处关键接口尺寸，算清刮板输送机200余条螺栓的扭矩参数，并且针对180多吨的采煤机，参照张家峁8米采高煤机回撤的拆解经验，用木板搭出1:5的简易模型，在办公桌上“拆”了80多次，逐步改进新型“液压支架立柱更换工装”。

活用“用乙方思维做甲方”，打造人员管理新模式

面对世界级挑战，公司构建了“公司统筹、中心主战、区队协同、班组落实”的四级联动体系，让“大兵团作战”的优势在千米井下迸发强劲动能。

公司党委将该项目列为“年度一号攻坚任务”，制定“挂图作战”责任清单，公司领导牵头制定总体方案，机关各部门统筹审定技术方案，搬家中心领导班子分片包干，统筹资源调配与工序衔接，区队负责人作为“现场指挥官”，精准落实368名参战人员的岗位分工；班组长化身“一线作战单元长”，细化分解每班8小时的作业任务，形成“公司定方向、中心抓协调、区队管落实、班组保执行”的闭环管理。公司依托鹏云智慧管理平台，根据各矿井设备安撤的紧迫程度，从其他项目调配12名区队跟班干部组成现场指挥部，集结100多名特种司机、240多名安装回撤工，调运57台防爆车辆以及10台专用掩护支架等，统一调度，确保“人、车、设备”向十米超大采高战场集结。

妙用“用营销思维抓生产”，创造安全高效新速度

该项目施工存在设备规模庞大、技术复杂、安全风险高等多重挑战，在开工动员大会上，搬家中心主任李勇恒强调：“安全是工程的生命线，是不可逾越的红线，中心上下要以最严标准、最实举措、最高站位抓好安全工作。”

针对10米超大采高回撤的复杂安全挑战，公司驻曹家滩矿业公司项目部始终秉持“安全先行、技术为盾、资源为基”的原则，牢固树立“安全第一”的理念，从中心领导班子到班组安全员，21个岗位均明确“安全责任区”和“风险管控点”，要求管理干部实行“双班双检”制度，每班深入现场开展不少于3次全流程隐患排查，对连接板吊装、液压支架调向等12个重难点工序实行“双签字+人工旁站”制度，由现场安全员与施工负责人共同确认吊装方案，确保每个动作都在安全规程的“刻度线”内，在制度上划“红线”。

目前，工程正按计划稳步推进。神南产业发展公司搬家中心将以技术创新为引领，以管理优化为支撑，为行业智能化开采形成可借鉴的“神南方案”。