4月19日，随着起重指挥一声清脆哨响，专用吊带稳稳托举着焦炭塔底阀门，从塔体锥段底部缓缓降落至阀门托架，随后顺利装车外运检修。这项“空间受限、吊装难度大”的关键作业圆满完成，为锦西石化150万吨/年延迟焦化装置检修按下“加速键”。

攻坚难点：空间局限下的“精细活”

本次拆除的阀门位于焦炭塔锥段底部，上方塔体遮挡导致吊车无法直接吊装。项目部联合业主、监理召开专项研讨，采用“单机起吊+单机溜送”工艺，通过精准计算吊装角度与受力平衡，破解了传统吊装受限难题。作业前，项目部完成工器具全流程校验、安全措施全覆盖部署，并细化“人员定岗-责任到岗”机制，构建风险防控“前置关卡”。

全程管控：双监护护航“零偏差”

拆除过程中，技术质量部与HSE部实行“双监护旁站”，全程监控螺栓拆卸、吊带固定、吊装移位等关键环节。面对空间狭窄、螺栓卡涩等挑战，作业人员耗时3小时连续作业，实现阀门与塔体“完整剥离”，最终以毫米级精度落位托架，以“零偏差”标准完成既定任务。

检修进展：多线作业跑出“加速度”

目前，150万吨/年延迟焦化装置区停工检修施工项目已完成阀门检修、更换244台，管道检修焊接942吋，安全阀拆除安装51处，各项工作正在有条不絮的进行中。

此次塔底阀门拆除作业的高效完成，彰显锦西石化项目部团队“技术攻坚+精细管理”的双重实力，为后续设备安装作业与系统调试争取了宝贵时间窗口。