“现在联合压缩机的振动位移传感器已具备安装、调试条件，请尽快完成作业。”在山西焦化甲醇厂联合压缩机停车检修期间，德力信公司甲醇仪表车间主任席哲接到甲醇厂调度通知后，随即拎起工具袋直奔现场。

席哲拎着的工具袋里装满了10余种各式扳手，它们大小、长短、形状不一。席哲介绍道：“这些不同规格的扳手都是车间职工在工作实践中一点点研究出来的，是大家创新思维、持续改善、提高工作效率的见证。”

原有安装调试联合压缩机振动、位移传感器的工具仅有3种，均属于传统的普通扳手。因传感器的安装精度要求高，初始间隙要求调整到1—2mm左右，间隙电压保持在-10V。使用普通扳手，不能很好地固定传感器，导致调整初始间隙时间过长。另外，由于振动、位移传感器安装位置工作面狭窄，职工作业时需大幅度地低头、弯腰、身体前倾，导致传感器的安装调试精度不高。

甲醇仪表车间针对这一问题，集思广益，成立了以安装人员为主的工作团队，现场研究探讨，广泛征集“金点子”。团队人员根据不同的传感器安装位置，设计并利用边角料制作成一套不同形状、大小、长短的扳手。

该套扳手均由手柄和带咬齿的圆柱形孔洞两部分构成的。工作时，安装人员可根据传感器的规格和安装位置，选用不同的扳手，一手持自制扳手套在传感器上，啮合咬齿与传感器的紧固螺丝，紧固传感器；一手持原有的普通扳手，调整探头位置。自制扳手与普通扳手相互配合，加快了工作节奏，提升了工作效率，实现了提质提效。