6月23日，随着重达143吨的K4上板梁在1250吨履带吊与140吨平臂吊的精准协同下，缓缓升至92.1米高的锅炉钢架顶部并精准完成落位，2×1000MW发电项目1号锅炉8根大板梁全部吊装完成，标志着项目建设取得重大阶段性成果，为后续受热面吊装等核心工程奠定坚实基础。
作为锅炉钢结构的核心承重部件，1号机组8根大板梁总重785吨，此次吊装的K4上板梁为8根大板梁中重量之最。为确保吊装作业万无一失，沮源发电公司联合施工单位构建了全方位保障体系。组建由行业专家、技术骨干构成的攻坚小组，编制涵盖吊装工艺、设备参数、应急预案等多项内容的专项方案，实施“网格化”管控，划分责任区域，安排专职安全员全程旁站监督，通过班前安全交底、吊装过程实时监测、风险动态评估，将安全隐患消除在萌芽状态。针对大板梁超重超长运输难题，该公司联系相关部门，提前规划运输路线，拆除沿途限高设施，协调夜间通行保障，并安排专人全程护送，确保运输车辆安全抵达现场。
面对吊装期间暴雨、大风等极端天气，该公司建立了气象预警联动机制，实时发布天气信息，灵活调整吊装时间窗口。同时，针对交叉作业带来的施工风险，通过优化施工顺序、增设隔离防护设施、强化人员协调沟通，实现各工序高效衔接、安全推进。
此外，该公司超前谋划，召开专题会，系统部署后续安装工作。提前启动设备物资保障机制，精准对接设备厂家，动态跟踪吊杆、水冷壁、集箱等关键设备生产进度，确保设备交付、安装和吊装的无缝衔接，为受热面吊装及后续各项工作创造有利条件。
截至目前，1号机组受热面第一屏前墙左侧水冷壁地面组合已进入尾声，在大板梁吊装完成后，项目将迅速转入受热面吊装阶段，为项目建设“抢”下宝贵时间。
