他们这样做——

■单进水平提升工作专班

●践行“一线工作法”

●建立督导机制

■一矿生产衔接部综掘二队

●改进支护方案

●加强设备管理

●升级激励机制

●优化工序环节

日前，从单进水平提升工作专班了解到，一矿15405切巷以周进尺35米的成绩，创今年集团最好水平，较此前平均水平提升6%。

集团职代会提出，加大盾构机、掘锚一体机、锚杆台车等先进装备的推广应用，用最先进、最高效的装备提升掘进效率。进入二季度，单进水平提升工作专班践行“一线工作法”，通过现场调研，从施工质量管控、支护方式革新、高效装备应用等维度建立督导机制，推动各矿井掘进效率提升。

15405切巷断面尺寸达9.2米×2.9米，相当于普通巷道的2倍面积。一矿生产衔接部综掘二队创新采用EBZ200M-2型掘锚护一体机与DSJ-800型长距离皮带机组合方案，构建起“截割-支护-运输”全流程高效作业体系。相较于传统工艺，掘锚护一体机优势显著，每班按4排进尺计算，截割、支护工序可节省约90分钟；与锚杆台车相比，减少了进出台车时间，每班节省约50分钟。此外，进风巷长达2540米，通过采用一部长距离皮带运输，减少4个岗位工，掘进效率提升0.02米/工。

在工艺创新层面，针对大断面巷道高强度支护需求，综掘二队将掌头柔性网固定方式由玻璃钢锚杆改为自制叉杆，单班次减少15根锚杆施工工序，节省作业时间40分钟，经测算，该创新工艺每月可降低材料成本约0.3万元，且施工安全性显著增强。

在设备管理方面，通过实施“4+X”强制检修制度（每日不少于4小时设备维护）、关键部件300小时定期拆检、常用设备日排查机制，成功实现本周机电设备零故障运行。配合“开机率考核”制度，生产班准点开机率稳定保持在98%以上。激励机制同步升级，队级设立台阶式激励政策，前4排每排500分，第5排为800分，第6排为1500分，可累计计算分数；矿级层面实行超产奖励，月进尺每超5米奖励2万元，有效激发全员生产积极性。

在优化工序环节，综掘二队推行“工序前置备料法”，要求上一班为下一班准备生产支护料，为小班组织进度打下了基础，在工序上节省了至少1小时左右的时间。针对切巷大断面施工的情况，他们在严格施工措施的前提下，认真抓好工序环节管控，坚持正规循环作业，并开展平行作业，确保各工序衔接紧密，实现巷道一次成型，杜绝返工、窝工现象。

“我们将系统梳理15405切巷在设备应用、工艺创新、管理模式等方面的成功经验，深入分析数据，形成大断面切巷高效掘进可量化、可复制的方法，推动集团单进水平提升。”单进水平提升工作专班副组长范军平说。