近日，笔者在华阳科技新景公司末煤车间看到，重介二队队长尤龙正带领职工拆卸磁选机刮料板，精准测量设备尺寸并记录。

“这块刮料板看似完好，为何要拆除？”笔者询问。

尤龙解释，原磁选机采用刮料板卸料磁铁矿粉，因材料受温度、湿度、磨损等影响易变形，导致刮料不彻底，维护周期不足30天。同时，刮料板与滚筒长期摩擦，使滚筒寿命缩短，平均每年需更换1.5次，造成浪费。

如何回收残留介质并延长滚筒寿命成为他们的攻坚重点。

重介二队技术骨干经现场调研，确定“以水代刮”技改方案：用水代替刮料板，将原有磁选机上的刮料板拆除，现场测量滚筒长度，原刮料板位置增设一根直径89毫米的喷水主管，并间隔适当距离补焊喷水短节，安装45度喷嘴，利用喷嘴扇面水流将磁铁矿粉冲刷卸料到槽内。同时，在喷水主管处安装控制水量的阀门，既能控制水量，又能保证水流将滚筒表面全覆盖，实现刮介彻底。

技术员徐达介绍，改造后水流冲击速度2.8米/秒，剪切应力45帕，滚筒表面无介质残留，溢流效果良好。对比原工艺，介质回收效率超99%，滚筒带介量降低15%至20%，年可节约成本20.2万元。

这一改造降低了设备维护频率、电氧焊作业风险及作业人员劳动强度，获职工认可。