在煤炭行业，搬家倒面可谓矿井生产的“中场战事”——设备拆除、运输、安装等环节环环相扣，任何疏漏都会影响安全生产接续。作为一座有着73年历史的老矿，山西焦煤霍州煤电辛置矿也曾长期面临搬家倒面带来的劳动强度大、安全风险高、衔接效率低等困境。但近日记者在辛置矿采访时意外得知，今年他们搬家倒面频次增加了，职工却感到作业环境更安全了，劳动强度也降低了，同时效率还提升了25%。

老矿井是如何改写“辛苦”与“风险”的？6月下旬，记者走进辛置矿探寻答案。

“井下巷道尺寸窄，断层复杂，特别是‘刀把子’工作面多，不适合安放大型设备，而且今年开采边角区域，搬家倒面更频繁。”生产副矿长徐文贵指着工作面分布图说，再靠传统“人海战”，职工们肩扛手拉和一些简单机械，根本行不通，唯有创新才能破局。

一场“技术突围战”就此打响。辛置矿紧紧围绕“四个目标”，率先引入“六化”工作法：工程设计实用化，优化施工方案，减少不必要的工程量；设备选型合理化，根据不同地质条件精准匹配设备。同时积极推进岗前培训针对化，促进作业流程专业化、过程跟踪体系化、复盘总结规范化。

在设备选型上，辛置矿秉承“精准适配、安全高效”的原则，将新设备组合应用，取得了意想不到的效果。“这是我们升级后的装架机构，加装了轨道可以来回移动，再搭配上矿用液压框架式、臂架式等不同的起吊装置，就像‘变形金刚’一样灵活多变。”辛置矿调度室党支部书记王小江介绍。

王小江提到的这几种设备，如今已是辛置矿高效搬家倒面的‘利器’，成了职工们的好帮手。职工们感叹之余更是赞不绝口。“以前固定式装架机构，费时又费力，一个班五六个人才能拆一架，现在一个班轻轻松松至少拆两架。”采二队液压支架工宋照明还没说完，职工杨建斌就接起了话茬：“过去起吊用导链也就是手拉葫芦，两只手不停拉拽，一个班下来胳膊酸疼。现在拿着遥控站在安全区域操作，省心又省力。”

“现在咱从危险区域解放出来了，再也不用提心吊胆了。”“液压操作手柄代替了按钮操作，人机分离，安全系数更高了。”……职工们你一言、我一语，纷纷感慨现在设备变“聪明”了，干活轻松多了，心里也更踏实。

与此同时，辛置矿强化现场调度指挥，协调各环节作业进度，在运输方式上积极推广齿轨卡轨机车，实现了辅助运输“分散接力”到“直达高效”的质变。

辛置矿生产技术部回采部长康乐说，这种新型机车依托齿轨驱动与卡轨导向的双重技术优势，在16°以上大坡度巷道可以实现重载连续运输，单趟运输效率提升了2倍，人员跟车作业强度降低80%，构建起了“安全零隐患、效率无间断”的现代化辅助运输网络。

辛置矿调度指挥部部长郝青山算了一笔账，以二采区煤柱A面为例，有了这些新设备、新技术加持，在保障安全的前提下，搬家倒面效率提升了60%，材料费节省了20万，这些数字叠加起来，每年可节省的直接与间接成本超过150万元，实现了“省下的就是赚到的”，真正将“辛苦”转化为“轻松”，把“风险”变为“可控”，效率效益效果显著。