降本增效

战鼓催征，降本增效利剑出鞘！河北鑫达钢铁集团有限公司各单位把“降成本”贯穿生产全链条，锚定“极致成本、极致效率、极致效益”目标，全力激发企业活力、动力与创造力。炼铁厂闻令而动，以精益化管理为引擎，将提升煤比指标锁定为核心战场，以系统性思维驱动管理创新，持续刷新生产指标新业绩。

通过这一系列科学严谨、环环相扣的降本举措，二季度，炼铁厂平均煤比超出计划目标5.8kg，单炉煤比指标超出计划11.8kg/t，不仅超额完成当月任务，更实现连续三个月突破历史高位。单月单炉较好煤比指标实现创效70余万元，煤比攻关实现创效200余万元，为企业降低生产成本、提升市场竞争力注入强劲动力。

前端延伸强管控

高炉稳行有保障

体系为纲，聚力攻坚。炼铁厂建立起高效的煤比攻关管理体系，选派经验丰富的厂级干部担任项目负责人，组建跨部门专项小组，对煤比提升过程中遇到的技术瓶颈和协调难题进行集中攻坚。炼铁厂彭定昌带领人员每日深入生产一线，实时掌握生产动态。针对原料波动、生产运行异常等状况，全面组织开展分析研讨，制定解决方案，确保生产流程高效顺畅。

精料入炉，源头把控。炼铁厂与供应部门建立紧密联动机制，优化采购策略，引入优质焦炭资源，从源头上保障焦炭质量。经检测，新采购焦炭的强度指标和反应性均显著优于往期，为高炉稳定运行奠定坚实基础。

精细管控，稳定“口粮”。炼铁厂对整个焦炭上料系统实施全流程监控，根据焦炭质量特性，将其划分为A、B两类管理，并落实详细的配比方案，确保不同品质焦炭按比例精准入炉。同时，建立严格的上料复核机制，杜绝上料混淆现象，保证高炉“口粮”稳定供应。

流程细化深挖潜

效率提升添动力

精料入炉，透气保障。聚焦矿槽筛分过程，对筛分设备进行升级改造，通过严格控制筛分速率在25kg/s，同时投用焦炭烘干，烘干温度达80-100℃，控制含粉物料入炉。另外，严密落实每天工长、工长严格看料机制，将粉末入炉量严格控制在标准范围内，有效改善炉内透气性，为高炉顺行创造有利条件。

数据驱动，熔剂优化。炼铁厂与质量计量部等部门协同发力，运用数据驱动生产决策。通过建立炉渣成分实时监测体系，结合化验结果及时调整操作参数，将炉渣镁铝比控制在大于0.6的范围，显著改善铁水流动性，减少炉内阻力，降低能耗。

热风精控，燃烧增效。针对热风炉烧炉环节，开展专项技术改造，通过优化燃烧器结构、改进控制系统，实现高炉混风阀全关运行。在自动烧炉的基础上，根据氧含量手动烧炉，兼顾热风炉拱顶和烟道温度，送风初温末温两手抓，为煤粉充分燃烧创造理想环境。

气流稳衡，富氧提效。深度优化炉内气流分布，运用先进的气流监测设备，实时掌握中心气流和边缘气流变化规律。精准调整布料矩阵和鼓风参数，实现两股气流的动态平衡，大幅提升炉况稳定性。同时，严格把控富氧率，增设富氧流量自动调节装置，将富氧率稳定控制在8%以上，小时富氧量在24000立方米左右，显著提高煤粉燃烧效率。

辅助增效，设备护航。优化原料配比，提升无烟煤使用比例，并通过改进制粉工艺，提高煤粉细度，使煤粉与空气接触面积增大，燃烧更加充分。建立喷煤及高炉送风系统“特护”机制，增加设备巡检频次，运用红外测温、振动监测等先进技术手段，提前发现并消除潜在故障隐患，充分发挥设备运行性能，为生产创造便利条件。

汗水浇灌收获，实干笃定前行。河北鑫达钢铁集团有限公司将坚持精准施策，集智聚力，戮力同心，拿出“一叶易色而知天下秋”意识，提高认识强化担当，突出重点强化管控，分解目标抓好落实，以优化生产指标锻造核心优势，以强化成本管控深植增效根基，务求降本增效精微臻善。提效率、优结构、严管理、拓创新，以恒久之功镌刻时代答卷，过了一山再登一峰、跨过一沟再越一壑，矢志推动公司绿色高质量发展之路行稳致远！