近日，山西焦煤霍州煤电店坪矿以“9-1051巷质量标准化现场成果展示”为契机，集中展示了其通过“机载支护独立供液改造”及“360全景影像安装”两大核心技术升级取得的显著成效，为矿井安全生产、效率提升及智能化转型注入强劲动力。

机载支护独立供液：精准调控降本增效

针对传统综掘机液压系统“截割-支护”联动易冲突、维护成本高等痛点，综掘五队完成了机载支护独立供液改造。改造后，支护液压系统通过专用控制器实现压力与速度的独立调节，彻底解决了主系统高负载时液压分流的问题，真正实现“截割-支护”无缝衔接。

技术升级带来多重效益：一是故障排查范围较改造前缩小80%以上，井下更换油泵或阀组的时间大幅缩短；二是液压系统物理隔离减少了油液污染对比例阀等精密元件的损害，整体维护成本显著降低；三是支护时间占比从30%降至15%，作业效率提升明显；四是年可减少因液压故障导致的停工损失，单台设备年节约维修及误工成本约50万元。

360全景影像：智能感知筑牢安全防线

为解决综掘机作业盲区多、环境观察依赖人工等问题，综掘五队同步完成了360全景影像系统安装。该系统通过多摄像头覆盖设备周围360°无死角区域，实时显示司机难以直接观察的两侧、后方及前方环境，有效避免碰撞、挤压人员或设备等事故。

更值得关注的是，系统搭载AI算法，可自动识别靠近的人员、障碍物及异常地质构造（如岩层裂隙），并及时发出声光警报，大幅降低安全事故风险。在狭窄、复杂巷道中，司机还能通过全景影像精准操控设备，减少人工误判导致的超挖或欠挖，显著提升工程质量。此外，该系统在粉尘、雾气或照明不足等恶劣条件下，仍可通过红外或低照度摄像头保持清晰画面，保障连续作业；同时，通过多维度环境感知显著提升综掘作业的安全性和可控性，为智能矿山建设提供数据基础。

“从环境治理到设备升级，从安全管控到效率提升，9-1051巷的标准化实践是‘细节决定安全、规范创造效益’的生动体现。”下一步，该矿将持续深化标准化建设水平，推动智能化技术与井下作业深度融合，为企业高质量发展注入更强劲的动力。