今年以来，陕煤集团红柳林矿业物资机修中心全力践行“四种经营理念”，锚定“2136”工作思路，紧密围绕“经营质效提升年”，聚力推进物资保供、降本增效、高效协同、精准服务等重点工作，在降本增效、提质增效之间实现破立并举、量质双升，交出了一份成色十足的奋进答卷。

物资保供按下“快进键”

聚焦生产接续重点项目，多措并举保障物资供应。开展7次“库房开放日”活动，依托“红色淘汰—黄色闲置—绿色可用”三色管理体系，大幅提升物资可见性与周转率。实施“非必要不采购、有替代不采购”，建立预算、库存、采购联动机制，针对支护材料积压问题，采用走访区队、优化设计、再加工等措施，将120余万元锚杆、网片重新投入井下生产。同步完成2号库房拉网式清查与4号库房标准化改造，使利库基础更加坚实。

积极响应陕煤集团高效协同工作部署，携手鄂尔多斯市北创制造有限公司、西安重装蒲白煤矿机械有限公司等集团内部单位，加大对电缆、支护材料、输送带、劳保用品等物资的采购力度。上半年，采购金额同比增长220.76%，跑出了内部协同“加速度”。强化利库消化物资326项，盘活资金1027.68万元，完成专项设备招标4项，较计划节约费用481.79万元。各工作面安装及末采所需材料实现精准及时供应，到货率达100%，有力保障了生产高效运行。

降本增效亮出“真功夫”

该中心以“省下的就是赚到的”工作思维，在降本增效上亮出真功夫。着力实施成本源头管控、降本指标分解、内外高效协同，吨煤材料费用同比降幅达10.8%、区队吨煤材料费用同比降幅达22.22%。通过优化综采工作面架间接煤装置，彻底解决液压支架架间落煤问题，预计实现年节约费用270余万元。电磁阀维修车间攻克第一批电磁阀自主维修业务，以“拆卸-清洗-修复-测试-复装”标准化流程，拆解修复首批主阀175件、电磁阀1620片，修复后寿命延长至10个月，单批实现创效300万元。

上半年，所属机电修理厂在安全生产、修旧利废、节支降耗等方面多点发力，其中完成管路挂钩、架间接煤装置、皮带机头尾架、采煤机滑靴修复等非标件加工76616件，节约费用302余万元。防爆车维修车间推行“单车考核”“可修复件清单”及旧件回收循环利用机制，修旧利废及质量索赔创效182.4万元。处置工业垃圾、危废费用93.81万元，实现收入3.21万元，完成物资调剂8.1万元，点滴效益不放松，实现报废物资价值最大化。

服务下沉提升“满意度”

该中心践行“脚往泥土里踩、手往面盆里伸”的工作导向，不断强化服务意识，中心人员主动下沉一线，现场走访区队130余次，构建起“问题清单-责任清单-整改闭环”管理长效机制，高效解决材料审批跟踪、设备质量反馈、配件供应保障等难题30余件。智能化平台实现库存查询、领用申请“掌上办”，24小时服务“不打烊”。创客工厂激发全员智慧，实施技术类创新项目21项，创造经济价值约200万元。自制加工配件等创新成果直接应用于降本实践。每月深入区队“现身讲学”，通过PPT演示、现场答疑，对特种作业车司机等设备操作人员进行规范操作与故障应急处置培训，为井下安全生产的稳定运行提供坚实可靠的有力支撑。

奋进下半程，物资机修中心将持续以“供一线之所需、应一线之所急”的服务理念，聚焦物资全生命周期管理，锚定全年目标不动摇，围绕“九个方面工作”，以敢于突破常规的勇气，善于践行责任的担当，持续淬炼物资机修工作实践新成效。