近日，陕煤集团柠条塔矿业生产运营指挥中心实施的“刮板输送机煤壁侧哑铃脱落改造”创新项目在N1120综采工作面成功应用，解决了以往生产过程中哑铃“掉链子”的难题，极大提升了生产效率。

采煤工作面推采遇到上下坡时，刮板输送机会像“被掰弯的扁担”一样发生形变，导致煤壁侧的哑铃销、卡块等连接件承受巨大压力，且哑铃销与槽帮的间隙被撑大后，煤泥不断渗入压实，形成“硬块”。时间一长，卡块和弹簧销不堪重负，轻则松动，重则断裂脱落，增加维护工作量，制约生产效率。

生产运营指挥中心按照“减摩擦、强部件、防积煤”思路，将哑铃销长度由258mm缩至252mm，让哑铃销与槽帮哑铃窝的间隙更小，当中部槽弯曲时，减轻卡块和弹簧销的负担。同时，在卡块定位台前端增设排煤倒角，煤炭进入定位槽后能顺着倒角顺利排出，减少挤压带来的额外压力，让弹簧销“压力大减”。此外，技术人员对弹簧销进行热处理，极大提升其“抗压能力”。

该创新方案在N1120综采工作面实施后，哑铃销“掉链子”情况不见了，每月节省人工及配件成本约6万元，减少故障停机时间约12小时，保障了工作面安全高效生产。