近日，中国煤科南京设计院自立项目《矿用高性能硅酸盐改性聚氨酯材料喷涂产品开发》顺利通过专家组验收，成功研制出一种新型双液喷涂体系技术及配套产品，这一成果的背后，是中国煤科南京设计院对煤矿安全开采技术的执着探索，更是以技术创新推动行业进步的生动实践。

聚焦工程痛点  创新技术破局

煤矿井下工程中，破碎煤帮填充和沿空留巷封闭一直是影响安全生产与开采效率的关键环节。传统解决方案往往在力学性能、安全性能与经济性之间难以平衡，无法充分满足复杂井下环境的需求。

中国煤科南京设计院瞄准这一行业痛点，依托无机有机复合协同技术及反应温度调控手段，成功研制出适配井下需求的高性能喷涂材料。该材料空气透气度低至 0.0019m?，能高效阻断漏风；粘结强度达 2.76MPa，可紧密贴合煤帮与巷道表面；压缩率 35% 的特性，使其能从容应对巷道压缩变形。同时，材料发泡倍数可在 0～10 倍灵活调控，且阻燃抗静电性能符合 MT113-1995 标准，从安全到实用实现了全面突破。

成套体系构建  适配多场景施工

技术的落地离不开成套解决方案的支撑。中国煤科南京设计院在研发新材料的同时，同步打造了配套喷涂设备，形成 “材料配方 + 设备选型 + 喷涂工艺” 的完整技术体系。

这款配套设备具备混合均匀、喷涂流畅、不堵枪、温度可控等优势，最大流量可达 3.36L/min（压缩空气 0.3~0.5MPa），能够轻松适应井下多场景施工需求，为技术的实际应用扫清了设备障碍，让创新成果真正转化为提升施工效率的利器。

此项技术的成功开发，为煤矿井下破碎煤帮填充和沿空留巷封闭提供了高效解决方案。通过可靠的堵漏风、护表效果，既能增强巷道稳定性，降低安全事故风险，又能减少因工程问题导致的停工损失，助力煤矿实现安全、高效、绿色开采。

未来，中国煤科南京设计院将继续贯彻落实集团公司 “1245”总体发展思路，聚焦煤矿巷道支护核心需求，持续攻关关键技术，打造适应不同地质条件的封闭护表解决方案。通过技术与产业的深度融合，不断提升煤矿安全生产水平，为煤炭工业高质量发展注入强劲动力。