今年以来，陕煤集团澄合矿业煤机公司始终紧绷“过紧日子”这根弦，把现场材料管理当作降本增效的“牛鼻子”工程，通过织密制度网络、拧紧责任链条、擦亮监管眼睛等举措，让每一份材料都用在刀刃上，为企业发展注入精打细算的“节流”动力。

“机加工车间锯床旁边有一小堆锯下来的圆钢料头，为避免造成浪费，限期运走并安排人员在合适的情况下使用！”近日，该公司生产管理部生产主管邓建华戴着安全帽穿梭在车间，手里的记录本记得密密麻麻。

在材料管理这场硬仗中，该公司用制度作“犁”，深耕材料“责任田”，搭起以班子成员为“领头雁”、各科室、车间协同作战的材料管理“指挥部”，推行材料切块管理，让每块“责任田”都有专属“田管家”。

“物资供应中心是材料的‘大管家’，从生产计划里算准用量，把好采购关，仓库里的材料码得整整齐齐，标识牌清清楚楚，发料台账一笔不落；技术质检部是‘把关人’，材料选型、标准，都得他们说了算，到货的材料得先过他们的‘火眼金睛’，检验结果就是材料的‘身份证’；生产管理部专管‘大家伙’，大型材料和设备配件都归他们统筹；经营管理部则是‘算账先生’，成本核算笔笔清，库存情况门儿清。”该公司副总经理、工会主席张展介绍说，材料从进厂到使用的每一步，都有专人“站岗放哨”，形成环环相扣的“责任链”，谁要是管不好自家“一亩三分地”造成浪费，从负责人到经办人都得“挨板子”，制度的刚性让责任意识渗透到每个管理末梢。

生产管理部副部长王晓亮最近成了公司里的“找茬专家”。他在综采车间液压支架修理片区巡检时，眼尖地发现角落里散落着几个回收U型卡，像被遗忘的“孤儿”。他当即掏出手机拍下照片，找来车间负责人：“这些零件还能回收利用，赶紧归置好，限期整改！”这些看似不起眼的小事，正是公司现场材料管理“显微镜”式监管的生动写照。

除此之外，该公司始终秉持“抓大不放小，颗粒归仓”的理念，根据生产计划把材料预算分解到“毛细血管”，各科室算账时都得把算盘打得噼啪响，周转库存有多少、旧料修复能省多少，都得精打细算。在领用环节，严格执行“有旧不发新”原则，材料领用前，必须由专业科室确认无可复用旧料方可审批新料。明确车间材料标准化管理，物料分类清晰、挂牌管理，可复用的旧材料被专门分区存放……一系列详细务实的管理举措让井下料场管理焕然一新。

从制度夯基到责任落实，从预算卡口到现场监管，该公司以“过紧日子”思维贯穿材料管理全链条，材料浪费现象得到根本遏制，不仅大幅压降了生产成本，更在全员心中深植了精打细算、颗粒归仓的管理基因。