“地面集控中心收到，芦南8号煤三部皮带机环境安全、设备正常，准备启动……”近日，新景公司主运输皮带集控室内，皮带队职工栾鹏紧盯皮带集控系统屏幕，按标准化流程点击“一键打点”，3秒后按下“一键启动”按钮，伴随着绿色运行指示灯依次亮起，井下20部主运输皮带机按逆煤流顺序平稳启动。至此，华阳集团共有一矿、二矿、新景公司50部主运皮带实现地面集中控制。

此前，新景公司24部主运输皮带长期采用“一部皮带多人值守”模式，每条长距离皮带需2至3名职工在机头、机尾值守，不仅人力成本高、操作效率受环境与精力影响波动大，且井下皮带巷噪音大、粉尘多、环境潮湿，岗位人员面临多重安全压力。为破解这一难题，新景公司以机械化换人、自动化减人、智能化无人为指引，将主运输皮带智能化改造列为年度重点工程，历经前期调研、方案设计、设备安装调试，目前已实现20部皮带机远程集中控制，剩余4部将按计划逐步接入。

新景公司改造的主运输皮带地面集控、井下巡检系统，皮带机配备的智能保护传感器自带故障分析功能，检测到跑偏、打滑、温度过高等异常时，能自动触发停车保护，避免设备损坏；今年新增的34台皮带巷高清视频监控，结合在线监测装置实现“视频+数据”双重监控，消除人工巡检盲区，提前识别皮带纵撕等隐患，推动安全管理从“被动处理故障”转向“主动预警风险”；标准化远程操作流程还减少了职工因精神疲劳、情绪波动导致的误操作，筑牢安全“防火墙”。

新景公司机电工区皮带队一组队长刘海生算了笔效益账：“以前队里光皮带值守岗位就有60多人，现在取消固定值守岗，仅留少量巡检工定期下井，运转班单班减少16人，两班合计减少48人，人力调配更优化。”传统模式下，20部皮带机启动需6至10分钟，集控系统一键顺序启停仅需1至2分钟，大幅减少设备空转能耗与工时浪费；系统还能实时采集带速、电流、温度、煤位等数据，自动记录设备运行信息，为生产调度、维护决策提供精准支撑。“以前找故障得跑现场，现在看系统就知问题在哪，维修效率提高30%以上。”皮带队班组长姚义田说。

新景公司还从硬件、人员两方面进行持续优化。硬件方面，今年已完成1台除铁器安装、2处煤仓煤位仪投用、34台监控加装及4台变频器更换；人员培养方面，针对“值守岗”向“巡检岗”转变的实际，组织21人参加井下电气培训、18人学习集控操作技术，还将开展“一人多专”培训，推行轮岗机制，打造复合型队伍，为圆满完成全年任务打好基础。