今年以来，陕煤建设集团矿建二公司围绕矿建施工“效率、成本、安全、环保”四大核心需求，精准完成掘进、运输、钻孔等关键环节设备更新升级。当前，一批新型装备已陆续投入使用，不仅全面替代传统老旧设备，更在施工现场快速释放效能，为公司矿建工程高质量推进注入强劲动力。

钻孔作业双升级，效率与安全双向跃升。该公司施工的曹家滩煤矿副立井是目前煤炭行业最大直径立井，在施工过程中，炮眼布置数量多达553个，为确保全断面一次成孔，一次起爆，该公司投用使用GYSJZ6.12双联液压伞钻，投用后，该设备相较于传统型风动伞钻钻孔速度提升近2倍，效率与节能效益同步凸显。与此同时，为保障操作安全，提升作业精准度，该项目部投入使用新型深孔钻车采用泵站与钻机一体化设计，整机宽度仅850mm，狭小巷道适配性提升30%，支持50米人机分离远程操控，可实时显示钻孔深度、转矩并触发预警，能全面适配瓦斯抽放、探放水、冲击地压卸压等场景，为井下安全生产筑牢坚实防线。

运输环节双革新，降本与节能成效落地。为推动“节能降耗”落到实处，该公司施工的郭家滩主斜井采用防爆锂电池单轨吊全面替代传统柴油单轨吊，该设备投用后，无需配备柴油储存罐、加油设备等复杂设施，运行成本仅为柴油机型的1/10，且具备牵引力大、无线遥控、无尾气无噪声等优势，可在井下复杂环境灵活穿梭，实现运输效率、作业安全、绿色环保同步提升。同时，该项目部投用永磁滚筒皮带机，其“电机+滚筒”一体化结构，比传统皮带输送机减少超30%的占用空间，传动效率达96%以上，故障停机时长大幅缩短，从原来的近3天缩短至10小时，耐用性显著增强，有效减少生产中断损失，进一步助力绿色生产。

TBM硬核发力，硬岩掘进刷新施工佳绩。在王峰项目硬岩巷道施工中，TBM全断面硬岩掘进机尽显“硬核实力”。该设备采用全断面一次破岩成型模式，实现破岩、出渣、支护同步并行，在硬岩地层创下单日27.3米、单月491.7米的进尺记录，掘进效率达传统综掘机的2-3倍。同时，掘进断面误差小于50mm，无需二次修整，真正实现效率、质量与安全的协同统一。施工过程中，该项目部研究的“一种适用于TBM小转弯半径的胶带输送机转弯装置”“一种TBM矸石回填的推渣装置”等成果有效解决了皮带转弯困难、矸石回填等问题，并荣获2024年煤炭建设行业“五小”技术创新一类成果。同时，该公司新投入使用的两台TBM在此基础上进行优化升级，可实现“探、掘、支、运”关键工序同步作业，为矿山智能掘进领域夯实技术基础。

未来，建设集团矿建二公司将持续紧跟装备技术革新趋势，进一步优化设备配置，以更先进的装备体系支撑工程建设，为陕煤建设矿建行业高质量发展贡献更大力量。