一台台报废的阀门，经过巧手修复重新“上岗”；一块块拆下的旧电路板，通过技术攻关“变废为宝”。

当黄陵矿业煤矸石发电公司2号机组检修接近尾声，一组修旧利废的“新鲜”数据也随之出炉：完成锅炉风帽补焊115个，冷渣机支撑轮维修2个，各类阀门拆解修复23台，低压电动机解体修复8台。

作为年度计划检修的重点任务，为期20多天的2号机组扩大性C修无疑占据了机组运维成本的较大份额。如何在保障检修质量的同时严控成本，成为此次检修工作的核心目标之一，而修旧利废则是实现这一目标的关键抓手。

“一直以来，大家对大型设备的修复比较重视，而‘小部件看不上、小设备懒得修’的现象还是存在，造成了一些浪费。因此，本次检修我们紧盯小设备的修复与再利用，既是为了节约成本，也是为了积累经验。”该公司设备管理中心主任雷怀斌说。

为进一步推动修旧利废工作落细落实，该公司一方面加大宣传力度，利用检修动员会、检修协调会、班前班后会等契机，鼓励各专业、班组根据自身实际情况，拓展修旧利废工作的广度和深度。一方面坚持“能修不换、能组合不退库”的原则，严格设备、材料报废和领用审批流程管理，从源头杜绝浪费。要求各专业、班组检修过程中尽可能避免破坏性切割，将槽钢、角铁、钢板以及各类废旧阀门、减速机、执行器等统一分类存放，拆解、评估，回收可用零部件，积累材料物资。同时，留存设备拆解、组合或修复过程影像和数据资料，为设备全生命周期管理提供支撑。

“一台新的DN40高压截止阀，采购价格动辄数百元，汽机班组将三台废旧阀门进行拆解组合，完美解决了问题，省下了真金白银。”雷怀斌在介绍相关案例时，言语中满是自豪。

修旧利废带来的益处，远不止于成本的节省。该公司在组织职工亲手拆解、修复废旧设备的过程中，让职工进一步掌握了设备结构、故障原因和修复方法，实实在在提升了职工们的业务技能水平。积极引导各班组“趁热打铁”，系统开展职工培训，将拆解修复中积累的“实战经验”转化为可复制、可传承的“理论成果”。

着眼于激发班组活力与创新潜能，该公司将检修期间修旧利废情况纳入绩效考核与检修报表中，通过“日通报、周总结”的方式，每日公示各班组修复数量、类型及节约金额，每周组织对比分析、交流互鉴。各班组在“比学赶超”的氛围中，相继完成吸收塔氧化风管支撑件加固、空压机干燥机气动门重组等修旧利废项目30余项，节约资金数十万元。

机组检修有时，降本增效无止。该公司正通过一系列扎实有效的举措，深入践行“四种经营理念”，健全精细管理的长效机制，为企业可持续发展筑牢根基。