当前，陕煤集团柠条塔矿业正通过构建 “数据赋能精准化、工艺革新协同化、服务护航全链条”三维攻坚体系，推动掘进效率同比提升15%，牢牢掌握矿井生产接续主动权。

精准匹配破效率瓶颈

实现巷道“私人定制”掘进方案，实现参数与地质条件精准匹配，通过三维地质建模锁定夹矸分布，优化掘锚机截割路径避开硬岩区域，单次截割时间缩短20分钟、截割效率提升12%，日均进尺稳定在40米。创新应用“短掘短支+补强支护”工艺，将单次掘进循环严格控制在1米内，同步完成帮锚和顶锚支护锁定顶板，采用W型钢带强化帮顶衔接，使帮锚支护失效率同比下降4%。

优化衔接保高效推进

在N1216胶运顺槽推行工序并联模式，掘进机向前推进的同时，后方同步开展砼底板浇筑，将单工作面工期缩短15天。统筹协调N1122胶运顺槽设备回撤与N1123胶运顺槽掘进工程，确保回撤设备及时升井实现“零间隙”接续。建立设备故障台账动态跟踪，10月份累计排查排除潜在故障12项，其中掘进二工区非计划停机时间同比下降38%，生产准备工区实现“月度零事故影响”。

全链保障稳掘进节奏

在本部、中心组建“掘进效率提升攻坚专班”，从材料、设备、技术三方面提供“全周期护航”，南翼3-1煤回风大巷延伸优化5条技术措施，将日均进尺从17米提升至22米。每推进50米进行停机检查，根据煤岩硬度更换适配截齿，使截齿使用寿命延长30%，单月减少截齿消耗1200余个，每年可节约成本100万元。将顶锚间距由原900mm调整为1100mm、800mm可变值，掘进效率提升20%。