煤质是企业生存发展的生命线，是实现效益增长的核心支撑。连日来，集团各单位常态化抓好煤质管理，聚焦源头管控、洗选运输等环节，全力以赴提煤质、保市场、创效益，持续擦亮“阳优”品牌。

全流程闭环管控

进入四季度，平舒公司构建井下源头管控与地面精准洗选双重保障体系，全力守护煤炭质量生命线。在井下回采环节，他们严格依据地质资料与作业规程，明确采高、煤厚等指标，杜绝割顶割底行为，并将执行情况纳入考核，从源头保障煤质；针对不同地质构造“量体裁衣”，制定差异化措施，实现矸石等杂质有效分离。

地面洗选环节，平舒公司通过智能配洗稳定产品灰分，依据各工作面原煤灰分数据动态优化配洗方案，缩小入厂原煤灰分波动，提升最终产品质量稳定性；在煤泥水系统承载力允许范围内，最大限度发挥跳汰机系统处理效能，降低末原煤含矸率，提高产品发热量；同时，在转载、注仓、洗选、装车全流程持续攻关，增加高附加值品种煤产量，并紧密对接市场需求，生产适销对路产品，以优质品种煤撬动效益提升。

“我们将不断强化重介工艺、技术培训，为重介系统实现洗选效率新提升打好基础。”平舒选煤厂厂长杨秋颜说。

智能化动态预警

景福公司强化组织保障，成立由党政领导牵头，生产、机电、选煤、调度等多部门协同的煤质管理机构，建立煤质信息快速响应机制。在回采遇岩、煤仓放矸等节点，采取井下监测设备实时监测与人工巡查相结合的方式，提前预警煤质风险，第一时间将地质变化、矸石产出等信息同步至相关部门，实现风险早发现、早处置。选煤厂对提升系统实施24小时监测，发现矸石上井立即通过专用运输通道将矸石直接落地处理，从源头切断矸石进入洗选系统的路径，煤质管理实现动态预警、精准拦截。

针对以往块炭洗选精度不足的问题，景福公司引进高精度智能分选设备，升级重介分选系统，通过智能传感器实时监测分选效果，自动校准工艺参数，提升产品纯度；建立“调度指令-参数调整-质量检测”闭环管理机制，根据原煤煤质变化，及时优化重介悬浮液密度、跳汰频率等参数，确保矸石与煤炭高效分离；强化洗选设备日常维护，每班对分选机、分级筛等关键设备进行全面检查，保障设备始终处于最佳运行状态，为煤质稳定提供坚实硬件支撑。

“现在，我们从源头管控到末端输出构建起全链条保障体系，煤质稳定性明显提升。”景福选煤厂负责人刘晓君说。