近日，川煤集团华荣公司代池坝煤矿在井下302下山采区3721风巷车场建成18/48QD型大支架组装平台，仅通过6台总价值3万余元的电动环链葫芦，便有效解决了3721综采工作面大支架组装难题。这一创新举措源于该矿严格执行公司极限压缩生产成本的要求，最终实现了支架组装的经济、安全、高效三重目标。

据了解，3721综采工作面于11月下旬启动18/48QD型支架安装工作。由于井下运输巷道断面受限，支架无法整体运输，该矿提前制定拆解运输方案：在地面演练场将每部支架拆解为底座、顶梁、掩护梁三部分，分装分运至井下组装平台后，通过平台配备的6台电动环链葫芦完成起吊拼接。目前，该平台每班8小时可稳定组装2部大支架，组装过程安全可控、效率稳定。

这一高效方案的落地，源于一次关键的方案优化。起初，该矿拟采用厂家定制的液压框架式起吊装置，虽操作便捷但造价高达150万元，不仅资金压力巨大，更不符合公司成本管控要求。为破解这一矛盾，矿方专题召开方案研讨会，从经济可行性、安全可靠性、作业高效性三个维度展开多轮论证，最终敲定"购置小型起吊设备+自建组装平台"的低成本方案。

截至目前，3721综采工作面已通过该平台安全组装大型支架9部，成功安装8部，为工作面后续安装工作奠定了坚实基础。此次创新实践不仅验证了低成本方案的可行性，更成为该矿落实公司成本管控要求、推动降本增效的典型案例。