截至目前，华阳集团泊里选煤厂原煤预处理及筛分车间、主厂房、产品仓、块煤仓、原煤仓、矸石仓、汽车装车站、煤泥棚、配电室等建筑物主体全部完工，二次结构砌筑完成90%。14条钢结构栈桥已完成12条，机电设备安装完成90%，电气安装完成55%，工艺管道安装完成60%。

四季度以来，泊里项目建设如火如荼，全体建设者以“满弓”姿态全力冲刺年度目标，将严慎细实的作风贯穿每道工序，以创新管理和高效协同凝聚攻坚合力，全面掀起“保质量、促工期、提效率”的大干热潮。作为矿井重要配套工程的泊里选煤厂，也同步加快建设，现场施工组织紧密、节奏紧凑，建设者正以饱满的热情和扎实的行动，确保项目顺利实现既定目标。

01、精耕细作守质量 创新举措筑根基

“从原材料进场到设备安装，每道工序都要严格进行现场验收，这是我们守住工程质量的底气。”在泊里选煤厂主洗车间施工现场，厂长罗建国手持入库单同现场工作人员说。

项目建设以来，选煤厂团队始终坚持“质量就是生命”的理念，严格落实全过程质量管控，对关键环节实行全程旁站监督，建立从原材料进场到设备安装的全流程验收机制，责任人、验收时间等关键信息在入库单上一目了然，织密质量管控网络，确保施工标准不折不扣落地。在设备安装环节，泊里选煤厂构建“安装前校核、施工中监测、完工后复测”的周期管控体系，技术组人员对重介旋流器、振动筛等核心设备安装全程监督，留存影像资料确保“隐蔽工程可追溯”。同时，明确设计、施工、监理等各方责任与考核标准，定期联合监理单位开展质量大检查，对标行业一流，融入物联网、大数据等技术，为打造数字化智能化选煤厂奠定坚实基础。

截至目前，泊里选煤厂主体结构混凝土强度全部达标，实体质量一次成优。

02、凝心聚力强协同 高效联动破壁垒

泊里选煤厂打破传统会议室协调模式，将项目协调会搬到工地一线，构建“横向协同、纵向贯通”的保障体系。“上周反映的供配电系统施工接口问题，现场一碰头就定了方案，完全没耽误进度。”参建单位宏厦三建二十二部经理崔晓峰感慨说，这种“问题在现场解决”的高效机制已成为项目推进的常态。每日，选煤厂负责人和参建方负责人准时在工地集合，对照进度表逐项梳理堵点，现场敲定解决方案。他们通过“日清日结、事不过夜”的工作节奏，实现了设计变更平均处理时间缩短60%，设备进场与施工工序无缝衔接。

在供配电系统安装等关键节点，选煤厂团队主动对接设计单位加快图纸确认，同步协调施工单位推进电缆敷设，提前开展工艺衔接模拟，以精准数据支撑后续调试。通过建立“横向到边、纵向到底”的责任体系，统筹设计、施工、监理各方力量，细化任务分解与资源配置，有效破解了多专业交叉施工、手续办理等堵点问题，形成上下协同、内外联动的攻坚合力，为工程提速提供了坚实保障。

03、靶向攻坚抢工期 节点可控保运转

面对项目建设末期的工期压力，泊里选煤厂全体建设者以“不待扬鞭自奋蹄”的干劲挂图作战。针对施工过程中可能面临的有效施工窗口期、个别设备到货时间紧张等挑战，项目团队提前研判并制定应对方案，优化施工设计与流程，实现“多仓同步施工、多车间齐头并进、栈桥与土建平行推进”的高效施工格局，最大限度压缩工期。同时以关键节点为抓手，倒排工期、顺排工序，明确各阶段任务目标与责任人，确保进度可控。

“泊里选煤厂建设项目已进入冲刺阶段，我们将进一步增强责任感和紧迫感，在确保安全施工的前提下，加大人力、设备和时间投入，抢抓工期、加快进度，科学合理安排工序衔接，确保项目早日实现既定目标。”罗建国说。