煤矸石用于制砖、发电，矿井废水用于煤制油水源，抽采瓦斯用于燃料，煤制油排放的二氧化碳用于化肥生产。山西潞安煤矿集团（以下简称潞安集团）建设煤基合成油循环经济项目初步实现煤化工多联产低碳排放。
随着原煤市场竞争日益激烈和环境问题的显现，２００６年，潞安集团开始实施“煤电化、煤焦化、煤油化”战略性结构调整。２００７年，“煤油化”主要项目２１万吨煤基合成油示范项目土建工程开工，２００８年１２月２２日，示范项目产出了国内第一桶煤基合成柴油。潞安煤基合成油有限公司总经理刘斌说，目前项目已稳定运行１１个多月，高品质的煤制柴油进入了集团内部市场。
潞安集团董事长任润厚说，潞安集团发展煤基合成油，不仅仅是追求油品，更重要的是发展循环经济，提高煤炭利用的附加值，实现清洁生产多联产低碳排放。
记者在潞安煤油循环经济园区看到，厂房干净、草坪翠绿，看不到煤炭粉尘和滚滚浓烟。刘斌说，目前公司每天生产煤基合成柴油３００多吨，同时产出石脑油、高级石蜡及其他精细化学品。煤矸石用于发电和制砖，矿井水处理后作为煤制油和电厂的水源，瓦斯抽采后用于煤制油燃料和发电。合成氨装置和尿素装置投产后，排出的氮气、氢气和二氧化碳可回收利用生产化肥。清洁生产和综合利用技术使原煤基本实现“吃干榨净”和低碳排放。
中国科学院山西煤化所原所长、上海高等研究院筹备组副组长孙予罕研究员认为，２１万吨煤基合成油示范项目采用了中国科学院山西煤化所的核心技术。煤油循环经济园区利用合成油生产过程中产生的氢气、高纯度氮气和高纯度二氧化碳放空废气，建设一套１８万吨／年合成氨装置、一套３０万吨／年尿素装置，每年可以回收利用１９.６万吨放空氮气，减少２７万吨二氧化碳排放；利用周边焦炉煤气进行重整，作为气源补充，每年可减少１４万吨二氧化碳排放。同时，回收利用低热值尾气，进行IGCC（整体煤气化联合生产）联合发电，实现煤炭能源的高效综合与低碳利用。
任润厚说，潞安集团“煤电化、煤焦化、煤油化”为主的煤电、煤油、电化、焦化四大园区基本建成，形成了以潞安环能现代煤焦化公司、漳村焦化厂、碳黑公司等为主的煤焦化产业链，以五阳热电厂、西白兔发电厂等为主的煤电化产业链，以煤制油为基础的煤油化产业链逐步形成，成为全国循环经济试点企业。
产业链的延伸有效解决了污染排放、土地占用等问题，节省了环境治理成本，而且使煤炭的附加值大幅增加，集团原煤产量从２００６年的３２００多万吨增长到２００８年的４２００多万吨，而集团的利润从２００６年的１０.８亿元增加到２００８年的３２亿元，增幅为１９０％。２００９年上半年，潞安集团实现利润２５．１８亿元。
