“十二五”期间，晋煤集团煤化工板块吨氨入炉煤耗由1155.82下降到1093.20千克标准煤/吨，降幅达5.42%;吨氨电耗由1350.12下降到1110.05度/吨，降幅达17.78%，尿素氨耗由588.20下降到580.30千克/吨，降幅1.34%，尿素电耗由173.28度/吨下降到160.49度/吨，降幅7.38%，五年累计降本增效超过3亿元。这一成绩的取得主要归功于晋煤集团煤化工板块认真遵循国家“绿色发展”理念，多举措开展低碳节能工作，全面提高资源综合利用率。
一是提高节能意识，加强组织领导。为提高开展节能工作必要性和紧迫性的意识，煤化工板块成立由单位一把手负责的节能工作领导小组，建立健全节能管理机构，明确工作职责和任务，同时加强对能源管理负责人和相关人员的培训，建立分工协作的工作管理机制，做到责任、措施和投入“三到位”。
二是细化目标任务，强化节能目标责任制。煤化工板块建立和强化节能目标责任制和节能考核机制，将年度节能目标和任务，层层分解，落实到具体的车间、班组和岗位，并将节能目标的完成情况纳入员工业绩考核范畴，加强监督，一级抓一级，逐级考核，落实奖惩，确保节能目标的实现。
三是做好能源计量统计工作。煤化工企业按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167)的要求，配备合理的能源计量器具，努力实现能源计量数据在线采集、实时监测。对主要耗能设备开展能源平衡测试，完善主要耗能设备台账;建立健全能源消费原始记录和统计台账，定期开展能耗数据分析;深入开展“能效对标、计量诊断”活动，全面提高能源计量器具配备率和能耗计量数据使用率，夯实基础工作，提升节能管理水平。
四是发挥板块技术交流平台的作用。晋煤集团煤化工事业部做为板块技术交流的平台，将征集和调研先进适用的节能项目和技术作为一项日常工作来开展，并通过定期开展技术交流会的方式将国内外先进节能技术在板块内推广。板块内各成员企业通过积极参与板块或行业组织的节能技术交流活动，在不断的交流和学习中，碰撞出解决问题的新思路和新办法，使自身的节能水平获得提高。
五是开展节能技术研发和改造。煤化工板块每年制定和实施节能技术改造计划，积极采用国家重点节能技术推广目录中推荐的技术和工艺，按期淘汰落后产能;实施生产工艺优化升级，如余热余压利用、热电联产、电机系统节能等节能技改措施，并加大节能研发资金投入，推动节能技术进步;积极申报政府工业转型升级节能项目，努力争取政府节能专项资金。
六是利用好国家相关用电优惠政策。针对国家取消化肥优惠电价的政策影响，本单位积极同相关政府部门沟通协商，最大限度争取“大用户直供电”用电量指标，最大程度降低用电成本，提高企业盈利能力。同时，引进节能新机制，采用如合同能源管理、电力需求侧管理、节能自愿协议等节能新机制，以减少的能源费用来支付节能项目成本，实现零投入节能技改，达到共赢。
七是开展能效立标对标和科技创新工作。通过开展立标对标工作，借助对标，帮助各成员企业发现同先进企业的差距点，找出自身的短板，并弥补不足，获得提高。将节能工作同本单位每年开展的群众性科技创新“五小”活动相结合，建立激励机制，充分发挥好广大干部职工的群智群慧，形成在小处着眼，人人讲节约的良好工作氛围。积极开展节能宣传活动，提高员工的资源忧患意识和节约意识，将节能宣传纳入年度工作计划，制定节能宣传方案，构建全员参与、低碳节能的企业文化。
