今年，金陵石化化工运行一部煤化工装置，克服煤价上涨的不利因素，自加压力、强化管理、创新挖潜，实现了从亏损大户到盈利单位的转变。

1～10月，累计供氢7.74万吨，增幅25%，由去年同期亏损5000万元到今年盈利5000万元，供氢量和效益都创造了历史最高水平。

自加压力，形成管理新局面

“实现装置全年非计划停工次数为零、大机组故障停机次数为零，年供氢8.5万吨。”今年初，在化工运行一部职工大会上，主任王德诚与职工一起自加压力。

今年，该运行部针对去年亏损多、大机组问题多、受批评多，以及面对2017年炼化装置超量供氢压力，运行部带领全员坚定信心，化压力为动力，凝心聚力，撸起袖子加油干，跳起来“摘桃子”。他们组织职工认真开展“全员汇智大讨论”，转观念、查问题、提建议、订对策、见行动，把压力扛在肩上，把担当攥在手上，把实干落在行中。

党员干部带头干，一级带一级，逐步形成“自我要求从严、工作标准从严、执行考核从严”的新格局。

1~10月，运行部共收到职工提出的技术革新、“三基”建设、降本增效等合理化建议200条，逐一分析、评比、实施，激励了职工为改善经营管理建言献策的积极性，也为提升基层管理水平，发挥了积极作用。

筑实“三基”，避免非计划停工

11月27日8:20，净化合成工区设备员伍林开始每日晨检，围绕设备走一圈后，他专门来到工区沟边查看，沟内无杂物，清洁干净，他放心地向其他巡检点走去。

这是伍林每天必须检查的事情之一。

今年，该运行部以公司“设备管理年”为契机，从小事抓起，量化标准，细化考核，筑牢“三基”工作，切实防止非计划停工。

他们对照“一平、二净、三见、四无、五不缺”现场管理标准，管理人员带头严格执行，扎实做好关键设备点检、无泄漏检查、检修质量把关等现场管理。设备管理人员24小时全天候服务生产，并将每台设备的管理责任落实到人、考核到人。今年，磨煤机加拣棒原定6天的抢修，提前3天完成。管带机减速箱故障消除中，职工连续奋战20小时，用最少的时间将设备修复投用。

同时，运行部将每月一次的岗检变为每半月一次，科室和工区严格坚持日晨检、周岗检制度，强化岗检。实施问题“回头看”，形成闭环管理，全力消除设备缺陷，真正做到“现场无小事、问题不过夜”，防止设备出现故障，保障平稳供氢。

1~10月，水煤浆装置连续安全运行295天，非计划停工次数为零，氢气产量同比增加15400吨，增效近5000万元，创历史最高水平。

技术革新 深挖潜增效益

今年以来，化工煤价持续攀升，均价较去年每吨上涨近50%，生产成本不断升高，这给装置经营带来了前所未有的压力。该运行部大力实施技术革新、优化生产，全力挖潜增效。

他们对标集团公司先进指标，认真查找差距和不足，与茂名石化煤制氢管理人员进行技术交流，取长补短，探讨制约气化炉长周期运行的烧嘴、耐火砖等问题，摸索出最佳的技术改进办法。他们将气化炉锥底改用新型炉砖后，运行周期由4200小时上升到5000小时，气化炉烧嘴和单炉运行创126天新纪录，降低了倒炉频次，节省了检修费用。对气化炉烧嘴法兰尝试使用顶锥螺母紧固，安装时使用力矩扳手紧固到位，避开用锤敲打，解决了法兰泄漏风险，精心呵护下，设备健康运行根基越扎越牢。

同时，运行部与相关部门沟通协调后，主动掺烧5000余吨低价的“神优2号”特低灰煤，将“粗粮”与“细粮”搭配使用，吸取有关单位在使用该煤种时发生堵渣停车教训。通过优化制浆装置磨煤机加拣棒的参数，调整煤浆添加剂用量，突破低灰分煤种对制浆操作的限制，使煤粉满足高负荷生产要求。同时，加强采样分析，准确掌握煤质数据，合理调整掺烧方案，降低高负荷运行风险。

实施这些举措后，掺烧时煤浆浓度、粘度、粒度等100%合格，装置运行稳定，在进料量提升20%的同时，保持了较好的氢气质量,降低了成本，提升了效益。