科技驱动，占领能源革命新领地
在斜沟矿头灯房，刚出井的吴达鹏走到自己的头灯柜前，眼睛对准头灯充电柜识别系统，柜门应声而开。吴达鹏把矿灯放回柜门，前后用时不超三秒。充电柜采用了国际先进的虹膜识别技术，识别速度快，精准度高，不仅节约了换灯时间，而且实现了无人值守。
像虹膜识别技术这种高科技的应用，在斜沟矿地面和井下随处可见。以科技创新驱动高产高效，将高科技、新工艺渗透到采掘衔生产全过程，斜沟矿深谙其道。
——引进国内外先进采掘装备，故障率低，开机率高，实现综合单产40.1万吨/人/月，煤巷单进550米/人/月；应用深孔预裂爆破切顶卸压技术，降低相邻工作面沿采空区掘进时动压影响，多回收“头三尾四”放顶煤75万吨；引进100台垛式支架，解决回撤通道传统支护巷道变形量大的难题，缩短回撤工期20天；
——推广使用液压锚杆钻车，支护效率提高2-3倍；投用混凝土搅拌运输车、湿式混凝土喷射车，喷浆硬化效率提高30%；投用混凝土输送泵，缩短了施工工期；利用三维仿真模拟系统对通风系统进行调整，风量系数由原来的1.05提高到1.15。
——创新“两队三面”掘进模式，在打钻期间，施工队组可继续掘进备用工作面，中煤五队进尺创单月650米掘进新高。
4G网络加持，助力矿井智能化大转型
7月25日下午3时15分，山西焦煤3.1万职工通过直播观看了斜沟矿井下环境及采煤过程实况报道，这是我国煤炭发展史上首次对井下实况进行视频直播。
目前，斜沟矿已实现了对矿区内各采区辅运大巷、主运皮带巷和各大工作面的4G信号全覆盖，4G网络与万兆工业环网完成了无缝对接。
借助4G，斜沟矿无轨胶轮车智能管理系统全面投用，对井下车辆数量、动态、路线实时监控、调度，大幅提高了辅助运输环节的运行效率和安全性。
通过4G，远程遥控操作液压支架在斜沟矿推广应用，实现了支护、移架、推溜和切顶的自动化操作，提高了效率，增强了都对复杂地质条件的适应能力。
利用4G，实现原煤主运输系统16部皮带机及其辅机的联控联动和地面远程集中控制，每班减少岗位司机32人，节约人工工资691.2万元/年。
凭借4G，通过电力监控，全矿11个变电所实现无人值守。
管理跟进，向新型现代化矿井挺进
设备智能化，生产自动化，并不等于安全本质化。斜沟矿机电技能等级工资制是该矿工作一大亮点。由机电科13名维修强将组织，每天对闲置生产人员进行电器、设备培训，每季度组织一次等级升级考试，成绩与工资直接挂钩。这一制度的实施，极大激发了机电职工学技术的热情。截至11月底，该矿分别有48人、40人、107人拿到不同级别的奖励。
高标准建成技能大师工作室，集机电自动化技术培训、技术攻关、导师带徒、科研创新、成果推广为一体，构建高技能人才培养体系，为标杆矿井建设和智慧化矿山建设提供人才培养平台。
制定了台阶式安全风险抵押考核制度，奖金累加递增，激发全矿干部的积极性；制定双预控建设体系，实现安全风险和事故隐患的全过程信息化管理；制定顶板“三统一”管理模式，通过煤矿物联网动态监测+顶板分段归档+一班一表管控，实现统一平台、统一软件和统一数据接口的“三统一”管理；双预控管理系统投入使用，辅助运输专业化服务，为斜沟矿高产高效编织起强大的安全保障网。
领跑标杆矿井，扛起能源革命大旗，斜沟矿在打造“装备优、用人少、效率高、效益好、安全有保障”的现代化大型矿井路上奋力挺进。
