3月27日上午9点58分，伴随着机器轰鸣声和鞭炮声，在业主、监理单位、地基处理分包单位等相关人员的共同参与和见证下，由中国五环公司以EPCC模式总承包的重庆湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目现场试夯试桩工作正式启动！
现场启动仪式由项目副经理兼施工经理李利伟主持，项目经理晏双华做表态发言。重庆湘渝盐化股份有限公司党委书记、董事长魏敏参加仪式并宣布试夯试桩工作正式启动。本次试夯试桩工作的启动标志着项目现场进入了实质性施工实施阶段，也标志着项目建设吹响了冲锋号，驶入了快车道！
项目具有建设标准高、工期紧、成本压力大等多个特点，自EPCC总承包合同签署之日起，该公司在第一时间内成立了项目团队并高效、有序地组织开展各项工作。项目团队积极与业主和当地建设主管部门进行充分和有效沟通，与参建各方搭建高效的沟通渠道和管理体系，全力协调施工单位进场，各项前期准备工作均在紧锣密鼓的进行。经过精心组织、周密策划和扎实工作，项目仅用了20几天就完成了现场施工的首个重要节点。
重庆湘渝盐化股份有限公司煤气化节能技术升级改造项目选址重庆万州盐气化工园龙宝退团IV管理单元B10-05/04地块（重庆湘渝盐化股份有限公司现有厂区南侧空地），投资15亿元在现有厂区南侧空地对现有煤气化装置进行升级改造，项目采用两台晋华炉，气化压力6.5MPaG，总气量为80000Nm3/h（CO+H2），取代现有的常压固定床气化。
项目新征用地面积122000m2，利用厂区现有空地面积15030m2，建构筑物用地面积54820m2；在现有厂区南侧新增空地，新建磨煤制浆、气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等装置，利用现有厂区建设空分装置，升级改造项目实施后合成氨总产能由20万吨/年增加至30万吨/年。
该项目针对原料煤消耗量最大和动力消耗最大的关键机器和设备进行技术改造，提高装备技术水平，采用高效催化剂，并对现有合成氨装置进行节能工艺技术创新，减少“三废”排放，达到节能降耗的目的，有效控制了三峡库区环保总量排放；该项目采用国际国内先进的DCS自动化控制系统和独立SIS系统，自动化程度、安全可控度也将大幅度提高，为企业保持可持续发展创造有力条件。
项目技术方案为：气化采用国内外先进的6.5MPa晋华炉三代水煤浆加压气化技术，变换采用目前国内技术最先进，能耗最低的等温耐硫变换技术；净化工段采用国内外最先进的低温甲醇洗、液氮洗工艺，淘汰了能耗高的变压吸附工艺，同时还淘汰了国家限制使用的铜洗工艺，氨合成采用瑞士卡萨利专利技术，运行压力≤15.0MPa，压缩机均采用离心式蒸汽透平驱动，使装置更安全、更环保、更节能。
