8月8日，中泰集团成立10周年暨进入世界500强庆典活动上，中泰集团与中科院大连化物所和丝绸之路创新发展研究院就第三代甲醇制烯烃技术（DMTO-Ⅲ）应用签订战略合作协议，为企业涉足现代煤化工产业发展提供科技支撑、夯实技术基础。
签约仪式现场
在8月7日举办的高峰论坛上，中国工程院院士、第十三届全国政协委员、中科院大连化物所所长刘中民，中国科学院院士、东华大学材料与科学工程学院院长、纤维材料改性国家重点实验室主任朱美芳等5名专业领域院士、行业著名专家学者分别围绕行业前沿、产业体系发展进行专题讲座，为中泰集团产融结合、多能互补、低碳发展提出思路，以科技赋能企业高质量发展。
涉足现代煤化工产业。中泰化学作为世界500强——中泰集团控股的上市公司，是国内最大的电石法PVC生产企业。公司始终聚焦国家重大战略，形成了以PVC、烧碱为主要产品，煤-电-盐-PVC-烧碱-粘胶-纺织一体的循环经济产业链。近年来，中泰化学不断加快科技创新步伐，此次签约为中泰化学煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展，积极涉足现代煤化工产业，加快新疆优势资源就地转换起到了推进作用。
“通过积极探索煤制烯烃路线生产聚氯乙烯，可以助力中泰化学形成电石法PVC和煤基乙烯法PVC两种工艺路线，巩固其国内氯碱龙头企业地位。”中泰集团总工程师、中泰新材料股份有限公司董事长赵永禄说，传统的乙烯、丙烯的制取路线是通过石脑油轻柴油等裂解生产，而甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烃是最有希望替代石油产品为原料制烯烃的工艺路线，目前工艺技术开发已成熟可靠。其中中科院大连化物所第三代甲醇制烯烃（DMTO-Ⅲ）技术作为最新一代的国产化甲醇制烯烃工艺技术应用，低碳烯烃选择性可达到85%以上，吨烯烃甲醇单耗可降达2.64-2.67，单套装置甲醇处理能力增加到300万吨/年以上，单套烯烃产量可达到百万吨/年以上，可实现明显的节能减碳节水，对于行业转型升级具有示范效应和积极推动作用。
探索煤制高端化学品。与此同时，依托中泰化学现有氯碱产业基础，赵永禄说，中泰化学未来还可以探索通过采用国内外新开发的先进技术拓展氯、氢下游产业链，发展有特色和比较优势的高技术产品，逐步实现产业结构由基础氯碱化工向化工新材料和精细化工方向的转型升级，形成以烧碱、PVC为基础，高技术含量、高附加值的化工新材料和精细化工为特色，多种产业类型相融合的一体化产业集群，进一步增强企业抗风险能力和盈利能力。
推进核心装置的国产化。中泰化学还依托中泰集团创研院自主研发优化稳定运行的电解装置工艺包，全部采用国产化离子膜和国产化电解槽，实现拥有自主知识产权的100%国产化电解示范装置。中泰化学不断探索国产化设备最优化的组合方式和运行操作模式，实现国产化电解装置安、稳、长、满、优运行，达到进口电解槽和进口离子膜的先进指标。
加大特种、专用PVC树脂研发生产。中泰化学总工程师王雅玲介绍说，中泰化学阜康能源技术中心是国家级PVC新材料试验基地，是国内目前最完善、最先进的PVC工业性试验基地之一，在PVC新品种的开发上达到了国内领先水平。技术中心在特种及专用PVC领域已形成多项自主知识产权，开发出高抗冲树脂、耐热发泡树脂、电缆料专用料、PVC木塑、CPVC氯化用专用树脂、CPVC、高分子量低分布树脂、氯乙烯基共聚树脂等多个PVC树脂高端新品种，具有较强的自主研发能力。
据了解，截至目前，中泰化学具有国家高新技术企业12家、国家级企业技术中心1家，国家博士后科研工作站、国家级CNAS实验室2所、国家级技术创新示范企业1家、自治区级企业技术中心9家，自治区氯碱工程技术研究中心1所、自治区“专精特新”中小企业3家，自治区专精特新“小巨人”1家。拥有授权专利合计845件，其中发明专利55件。
新能源促低碳发展。在我国实施双碳目标及能源结构转型的背景下，中泰化学规划未来新项目将增加绿色新能源使用率和节能设备更换率，推动传统能源和新能源清洁能源优化组合，将绿色理念贯穿于整个生产过程，加快向清洁化、低碳化方向发展。
