9月25日，随着地面与顺槽中心一键启动与远程操控，蒲白建新煤化4304工作面采煤机喷雾开启、滚筒转动采煤、刮板输送机有序运转，标志着该公司首个大尺寸智能综放工作面经过一个多月的安装调试顺利投产，为该公司优化矿井盘区布置、提高煤炭资源回采率，完成全年生产任务打下了坚实基础。
4304工作面是该公司43盘区首个大尺寸工作面。该工作面位于矿井43盘区东翼，运输巷长度2396.8m，回风巷长度2388.8m，切眼长度300m，煤层平均厚度10米，可采储量870万吨，预计服务年限24个月。
据悉，8月23日，该工作面正式进入设备安装阶段，计划工期32天。为确保此次安装工作有序推进，该公司召开专题会议，对设备运输线路进行全面巡查，机电部、生产部、通防部、地测部等负责制定方案，综采队负责制定具体安装作业规程，明确安装会战“时间表”和“任务图”；在物资准备过程中，该公司将安装所需的设备、配件、工器具及材料等物资列出安装清单，对照清单逐一进行装车、运输、存放，确保安装准备工作有序开展；在设备安装过程中，该公司严抓现场安全管理，将诺莎安健环管理体系落实到每个生产环节，通过安全风险分级管控、隐患排查治理和安全生产标准化将安全隐患和风险降至最低，并坚持每班对施工情况进行检查验收，发现不符合质量要求的责令立即整改，做到安装一架（台），完好一架（台），合格一架（台）,严把安全质量关。
此外，安装调试期间，面对智能化工作面缆线、管路安装程序错综复杂的实际情况，该公司提前对机电设备的各种缆线、液压支架的各种管路进行统一编码，以便工作面安装做到心中有数，精准安装。同时，抽调“技术大拿”对采煤机、液压支架、三机、皮带、远程供液系统等调试优化，使开关、集中控制操作台、煤机自动割煤、支架跟机作业等电气部分，接线、操作按钮、电气模块都达到完好状态，确保工作面试运转一次成功。
据了解，4304工作面采用智能综合机械化长壁采煤法，可以实现采煤机自动记忆截割，支架自动跟机移架支护，集成泵站自动配比，监控中心设备分机自动控制、集成自动化控制等功能，成功回采后将进一步提升生产效率和安全系数，降低职工劳动强度。下一步，该公司将全力做好4304工作面初采期间生产组织，强化技术和机电保障，力争早日上产上量，全力冲刺全年任务目标。
