除了保供政策落实到位以外，新技术和智能设备也大大提升了煤炭企业的保供能力，先进产能的比重持续增加。
在陕西榆林的大海则煤矿，亚洲储存量最大的单体气膜钢筋混凝土结构球仓一经建成，便投入到冬季煤炭保供的工作中，这是我国自主研发的气膜钢筋混凝土结构工程施工技术在煤仓建设上的重大突破。
中煤集团建安公司 汤敬东：我们自主研发建造的气膜钢筋混凝土球形储煤仓，单仓直径66米、高65.09米，可储存原煤10万吨，有效降低了煤炭类散装物料的储运成本。
和传统煤仓相比，这样的气膜储煤仓在施工建设中可减少用工70%，减少钢筋用量26%，可有效节约能源消耗。此外，大海则煤矿从井下采煤、装车发运全部实现了自动化、智能化高效链接，并且率先实现生产系统数字孪生全覆盖和全生产过程高效少人两大技术创新，生产效率大幅提高，单日最高产量达到5.7万吨。
在内蒙古鄂尔多斯，全国首批智能化矿山建设示范矿井之一的龙王沟煤矿，通过使用各种场景下的智能机器人，将煤炭生产效率有效提高30%左右。目前，矿井井上下15个固定场所全部实现了无人值守，井下单班生产人员不到80人，真正实现了“千人千万吨”的建设目标，矿井的生产能力从年产1000万吨提升到了年产1200万吨。
