★山西建投集团赴德天焦化（印尼）470万吨焦化项目调研
3月18日，山西建投集团副总经理倪华光一行赴德天焦化（印尼）股份公司470万吨/年焦化项目进行调研，并向海外项目一线员工致以诚挚问候。
▲ 印尼项目现场调研
调研组一行深入项目施工现场，详细了解安全生产、施工组织、安保防范等具体情况，对项目建设给予肯定，要求要高标准履行对业主的质量、安全承诺，高效完成各项节点目标，把项目建成印尼的标杆工程，进一步扩大建投集团海外影响力。
调研期间，倪华光主持召开座谈会，听取重点工作及市场开发情况汇报，对项目进度、质量管控、资金管理、人才属地化建设等工作进行安排，对印尼市场战略布局作出重点部署。
建投集团全面实施“大海外”和“海外优先”战略，深挖“一带一路”重点国别基建潜力，以优质的工程建设成果提升国企品牌海外影响力和国际竞争力，在高质量共建“一带一路”、助力构建人类命运共同体的实践中提供更多有益探索和建投经验，当好全省外经业务的领头羊。
集团市场开发部、海外部负责人，安装集团、国际建设集团负责人及印尼指挥部、参建分公司有关人员参加。
★总投资58亿元 山西黎城县292万吨干熄焦项目最新进展
近日，走进位于黎城经济技术开发区的裕福氢能源工业综合利用项目施工现场，记者看到施工单位增加了人员和机械设备的投入，工人正在对项目机械设备进行吊装，大家都信心满满抢工期、赶进度。
据了解，裕福氢能源工业综合利用项目位于黎城经济技术开发区，是山西省黎城县的重点项目之一，通过采用先进设备将炼焦产生的余热、煤气充分利用，实现了减排降碳目标投资主体。该项目总投资58亿元，总占地面积786.8亩。项目一期于2020年2月开工建设，工程投资35亿元，占地面积708.88亩。主要建设2×65孔JNDX3型捣固焦炉，化产回收、煤气净化、脱硫脱硝、配套建设干熄焦余热发电、集中余热供暖装置等，年可生产142万吨干熄焦等产品。二期项目投资23亿元，建设2座大型机械化焦炉，年可生产150万吨干熄焦等产品。项目全部建成达产后，年产值达100亿元以上，上缴税金达5亿元，带动就业1000余人。
目前，项目一期1号焦炉已开始试生产，干熄焦也已经投入生产，2号焦炉计划在2023年５月份投产。
★总投资13.6亿元 山西羿欣能源300万吨低阶煤分质综合利用项目环评获批
2023年3月23日，由山西羿欣能源科技有限公司实施的300万吨/年低阶煤分质综合利用项目环评正式获批，标志着备受业界关注的这一特大煤化工项目推进取得突破性进展。
据了解，该项目总投资13.6亿元，其中环保投资4446万元。项目位于山西省忻州市原平经济技术开发区（原平循环经济工业园区起步区）内。
主要建设内容包括：热解提质、煤气净化两部分，配套建设酚氨回收、脱硫废液提盐等工程，以及相应的辅助工程、贮运工程、公用工程及环保工程等。净化后煤气部分回用于热风炉，剩余部分送国家电投集团山西铝业有限公司年产260万吨氧化铝项目作为清洁燃料。
项目主要产品为：提质煤180万吨/年，轻焦油5.7万吨/年，中焦油17.1万吨/年，重焦油5.7万吨/年，粗酚3744吨/年，硫磺2177吨/年，氨水（20%）98798吨/年，副产蒸汽22.32万吨/年等。
公开资料显示，山西羿欣能源科技有限公司是山西新石能源科技有限公司的全资子公司，成立于2020年5月份。山西新石能源科技有限公司成立于2011年，由山西晋龙能源投资有限公司和山西丰能投资有限公司共同投资。
据了解，目前，国内主要热解工艺以外热立式热解工艺、内热立式热解工艺、外热式回转热解工艺，其中，立式热解窑单套产量低，且对煤的粒度及粘结性有较高的要求，此项目采用了外热式回转热解工艺。
其特点是：一方面，原料煤采用＜30mm的颗粒进料，与使用块煤的工艺比较，直接使用粉粒状原料煤，原料利用率可达100%，有效提高了资源利用率；单套装置处理原料能力可达到100万吨/年，具有规模优势；
另一方面，项目原煤隔绝空气加热，煤气纯净，热值可达6000kcal/Nm3，用于清洁燃料或化工合成原料；热解装置采用低温动态热解工艺，热解窑采用金属结构，应用了旋转动态密封技术，热解窑密封性极高，基本避免了提质过程中煤气无组织排放影响周围环境，同时，提质反应器在微正压下运行能有效阻止外部空气渗入，确保了设备安全稳定运行；
此外，采用辐射管加热技术，热效率高，升温速率快、加热均匀，温度可控可调，可根据煤种的变化及产品的要求选择性控制加热温度和升温速率；独特的高温除尘技术，解决了高温除尘及含油气体粘结堵塞问题，确保了装置的长周期稳定运行，同时提高油品质量；
另据了解，目前我国低阶煤利用以发电、供热为主，其中蕴含的油气资源利用不完全。同时，低阶煤直接燃烧时会有大量的黑灰飘在空中，大量使用会进一步加重我国日益严峻的环境保护问题。因此，国家及山西省政府相关部门先后出台一系列文件，鼓励开展低阶煤提质技术研发与示范，该项目的实施有望给山西省低阶煤综合利用探索出新的路径。
★山西新建焦炉气综合利用生产己二醇及高新材料项目
近日，山西省生态环境厅受理山西醇正浦华新材料科技有限公司焦炉气综合利用生产己二醇及高新材料项目环境影响报告书。
建设地点：山西孝义经济开发区。
总投资：108 000万元。
建设性质：新建
建设规模及内容
主要有己二酸酯化、酯化产物分离、己二酸酯加氢、加氢产物分离以及4万t/a己二醇装置，罐区及成品库，环保处理设施、配套公用工程及辅助设施等。
加氢单元需要的氢气依托山西金岩富氢新材料科技有限公司焦炉气制合成氨甲醇联产LNG项目提供，氢气供应量为4 480 m3/h，由管道直接送至己二醇装置区。
利用金岩富氢公司焦炉煤气提氢装置产生的氢气，生产己二醇 ，减少焦炉气重复净化的流程，充分利用焦炉煤气富氢的特点，按照循环经济发展模式延长了产品产业链，提高附加值。可以弥补国内己二醇市场需求，具有良好的环境效益、 经济效益、社会效益。
2019年12月，金岩集团和上海戊正工程技术有限公司合作成立山西醇正浦华新材料科技有限公司，主要从事己二醇相关产品技术开发，为了近距离利用金岩富氢公司生产的甲醇和副产的部分氢气，醇正浦华公司决定在金岩富氢公司南侧建设焦炉气综合利用生产己二醇及高新材料项目。1，6-己二醇是近年来新崛起的一种重要精细化工原料，主要用于生产高品质聚氨酯弹性树脂、聚酯型的增塑剂，紫外光固化涂料，聚碳酸酯等，被誉为有机合成的新基石。
★投资10亿元 山西4万吨针状焦配套年产30万吨焦油加工装置即将运转
山西福马炭材料科技有限公司一期4万吨针状焦煤焦油深加工装置已经建成，预计2023年4月份投产。据悉，该项目4万吨针状焦产线预计在2023年下半年产出优质针状焦产品，所用技术来自中钢集团鞍山热能院，产品产出后将供货给介休的10万吨超高功率石墨电极项目，形成区域产业优势。
山西福马炭材料科技有限公司年产4万吨针状焦配套年产30万吨焦油加工项目是介休市招商引资一号工程、重大转型项目，占地340亩，总投资10亿元。项目建设分焦油加工单元、针状焦单元、污水处理单元和全厂公辅四大部分，将充分利用介休市焦化产能，进行焦油加工精制和炭素基本原材料针状焦的制造生产，并以此为基础发展炭复合材料、电极负材料、碳微球等高端炭材料产业，助力介休市延伸煤化产业链。
★安泰集团募资6.73亿元将用于山西宏安焦化150t/h干熄焦及配套余热综合利用等项目
3月18日，山西安泰集团股份有限公司（简称“安泰集团”）公告称，公司拟向特定对象发行股票，募资总额不超过6.73亿元，扣除发行费用后的募资净额将用于山西宏安焦化150t/h干熄焦及配套余热综合利用项目、山西安泰集团股份有限公司30000m?/h焦炉煤气制氢项目。
根据安泰集团公告，其中150t/h干熄焦及配套余热综合利用项目是完善循环经济产业链的节能环保项目，项目包含150t/h干熄焦炉及配套建设最大蒸发量75t/h的高温超高压一次再热余热锅炉1台和30MW高温超高压纯凝发电机组1套。通过实施该项目，可提高公司焦化产能中干熄焦的比例，降低熄焦环节污染物的排放，实现节能环保提效。同时，干熄焦装置回收余热产生蒸汽送至汽轮机组发电，参与完善循环经济产业链工序。
据披露，30000m?/h焦炉煤气制氢项目主要是以焦炉煤气为原料制取氢气。焦炉煤气经压缩、净化、转化、深度净化、PSA 提氢、氢气加压后作为产品外售。项目实施后，以企业副产焦炉煤气为原料，生产满足燃料电池汽车用燃料氢气。企业的焦炉煤气得到充分利用，既解决了富余焦炉煤气的去处，又提升了产品的经济价值，增加了企业的产品品种及经济效益。
对于时隔多年再启定增募资，安泰集团表示，干熄焦项目建成，在满足焦化行业政策要求的同时，可以实现全干熄的焦炭生产方式，提高企业自身的生产效率，减少环境污染，从而提高公司在行业的影响力和竞争力。同时，公司可以利用现有焦炉煤气作为原料，采用 PSA 装置变压吸附法提取氢气，生产满足燃料电池汽车用燃料氢气，进一步延伸循环经济产业链，提高产品的附加值，完善公司产业链布局发展战略。
★投资2.26亿元 山西宏安焦化150t/h干熄焦及配套余热综合利用项目可行性研究报告
项目背景
1、国家“双碳”战略背景下，氢能行业发展潜力巨大
在全球气候变暖及化石能源日益枯竭的大背景下，世界各国纷纷颁布了相应的法律法规和政策，倡导节能减排、保护环境的理念，我国亦提出 2030 年“碳达峰”与 2060 年“碳中和”的目标。
2021 年 3 月 15 日，在中央财经委员会第九次会议上强调，实现“碳达峰、碳中和”是我国向世界作出的庄严承诺，也是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革，要把碳达峰、碳中和纳入生态文明建设整体布局。2021 年10 月，中共中央、国务院发布《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》，提出了针对碳达峰、碳中和工作的指导意见及主要目标；同月，国务院发布《2030 年前碳达峰行动方案》，聚焦 2030 年前碳达峰目标，对推进碳达峰工作作出总体部署。
2022 年 3 月 23 日，为助力实现碳达峰、碳中和目标，深入推进能源生产和消费革命，构建清洁低碳、安全高效的能源体系，促进氢能产业高质量发展，国家发改委、国家能源局联合发布《氢能产业发展中长期规划（2021—2035 年）》（以下简称《规划》）。规划全面对标党中央、国务院重大决策部署，紧扣碳达峰、碳中和目标，对氢能产业发展作出明确部署，要求统筹推进氢能“制储输用”全链条发展，加快氢能技术研发和示范应用，探索在工业、交通运输、建筑等领域规模化应用。
氢能是一种来源丰富、绿色低碳、应用广泛的二次能源，正逐步成为全球能源转型发展的重要载体之一。在科技部、工信部等多部门指导下，由国家能源集团牵头，国家电网公司等多家央企参与的跨学科、跨行业、跨部门的国家级产业联盟，即中国氢能源及燃料电池产业创新战略联盟于 2018 年 2 月 11 日在北京宣告成立，联盟成立后，加强了产业化及市场协同，统筹指导联盟成员在氢能利用技术、安全技术、技术标准上开展深度合作，推动氢能和氢燃料电池在国防、分布式能源、氢动力汽车、储能装备等领域的应用，推动中国氢能社会的构建。
2、国家政策为干熄焦行业发展提供良好的机遇
近年来，随着国家一系列宏观调控措施作用的显现，促使炼焦行业加大产业结构调整力度，加快淘汰落后产能，提高炼焦行业技术水平。国务院 2022 年 1月发布的《“十四五”节能减排综合工作方案》指出：“组织实施节能减排重点工程，进一步健全节能减排政策机制，推动能源利用效率大幅提高、主要污染物排放总量持续减少，实现节能降碳减污协同增效、生态环境质量持续改善，确保完成‘十四五’节能减排目标，为实现碳达峰、碳中和目标奠定坚实基础”。
中国焦化行业协会出台了《焦化行业“十四五”发展规划纲要》，对焦化行业在“十四五”期间发展的基本原则和方向明确指出：“进一步加强行业关键技术、工艺、装备研发和推广应用，有效降低能耗、物耗、水耗和污染物排放量，重点是提高余热回收利用、水循环利用、固废资源化利用效率，更加注重源头控制、过程管理和末端治理的有机结合”。
干熄焦装置已经成为我国重点节能推广的项目之一。随着冶金行业节能环保要求越来越高及全国智能制造的政策导向，未来干熄焦将继续向大型化发展，满足焦炉规模大型化的发展需求。国家非常重视基础工业的高质量发展，干熄焦装置的数字化及智能化是其发展必经之路。干熄焦的智能化发展是焦化系统精细化生产、节能降耗、安全环保的方向发展，最终实现现场无人操作、远程运行及维护的高技术水平。大型化、高效化、智能化、全干熄是干熄焦的发展的必然趋势，符合我国未来十几年的发展规划和目标，具有广阔的发展前景。
与湿熄焦相比，采用干熄焦工艺可以使焦炭质量有显著的改善。采用干熄焦，可以使焦炭 M40 提高 3%～8%，M10 改善 0.3%～0.8%，提高了块度的均匀性并降低了焦炭的反应性。这对降低炼铁成本、提高生铁产量极为有利，尤其对采用喷煤粉技术的高炉效果更加明显。使用干熄焦后的焦炭可使高炉焦比降低 2%～3%；使其生产能力提高 1%。如果利用干熄焦技术，在保持原焦炭质量不变的前提下，还可以降低强粘结性的焦、肥煤配比，有利于保护炼焦煤资源，降低炼焦成本。干熄焦技术吸收焦炭显热用来发电，解决湿熄焦带来的环境污染问题，是焦化行业重点推广的先进技术，必将得到更快、更全面发展。
项目基本情况
1、项目概述
项目名称：山西宏安焦化科技有限公司 150t/h 干熄焦及配套余热综合利用项目
实施主体：山西宏安焦化科技有限公司
建设地点：介休经济技术开发区化工循环经济园区
项目建设内容：本项目是为实现宏安焦化全干熄焦建设及完善循环经济产业链的节能环保项目，项目包含 150t/h 干熄焦炉及配套建设最大蒸发量 75t/h 的高温超高压一次再热余热锅炉 1 台和 30MW 高温超高压纯凝发电机组 1 套。
本项目通过回收红焦中的热量，产生高压蒸汽送至汽轮机组进行发电，系统热源为红焦，消耗的主要能源介质为水、电、压缩空气、氮气、除盐水等，主要产品为电、蒸汽等。
通过本项目的实施，将提高公司焦化产能中干熄焦的比例，降低熄焦环节污染物的排放，实现节能环保提效。同时，干熄焦装置回收余热产生蒸汽送至汽轮机组发电，参与完善循环经济产业链工序。
本项目的实施提高了公司在高品质焦炭领域的产能布局，增加了产业政策所鼓励的清洁能源的产能比例，强化延伸完善了公司的循环经济产业链，形成走工艺低碳化、产品差异化、高质量绿色发展产业道路。
2、项目实施的必要性
（1）在能耗双控和双碳目标下，加快产业升级，实现高碳产业低能耗低排放
在 2021 年 3 月 15 日主持召开中央财经委员会第九次会议强调，“实现碳达峰、碳中和是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革，要把碳达峰、碳中和纳入生态文明建设整体布局，拿出抓铁有痕的劲头，如期实现 2030 年前碳达峰、2060 年前碳中和的目标”。“碳达峰”与“碳中和”是基于我国国情和科学论证的目标，将深刻推动经济和社会进步及生态文明建设，实现经济、能源、环境、气候共赢和可持续发展。
炼焦设施采用湿法熄焦时，每熄 1 吨红焦炭就有约 0.4 吨蒸汽（含有酚、氰、硫化物及粉尘）抛向天空，严重地污染了大气及周围的环境。这部分污染占炼焦对环境污染的三分之一左右，目前尚未有比较好的治理方法。因此，治理湿法熄焦的环境污染问题意义十分重大。而利用干熄焦技术，在保持原焦炭质量不变的前提下，可以降低强粘结性的焦、肥煤配比，有利于保护炼焦煤资源的同时，实现提高焦炭质量、保护环境和节能降碳的功能。
150t/h 干熄焦及配套余热综合利用项目利用惰性气体，在密闭容器中将红焦熄灭，并配备良好的除尘设施，不污染环境。同时由于干熄焦设施能够回收能源产生蒸汽，并可用于发电，可以避免相同规模的锅炉对大气的污染，尤其减少了SO2、CO2 向大气的排放，干熄焦在能源回收和节能降碳的基础上同时实现了污染物减排，较大幅度降低了环境污染。
（2）响应国家政策，满足市场需求
根据晋环发【2022】15 号《山西省生态环境厅关于优化调整全省重污染天气钢铁焦化行业绩效分级指标推动钢铁焦化行业实现高质量发展的通知》，在无组织排放管控措施中要求焦化行业“熄焦方式全部采用干熄焦(含备用熄焦装置)”。
本项目响应了山西省政府发布的在山西省全域焦化企业淘汰湿熄焦实现全干熄的政策要求，提高企业自身的经济效益，减少环境污染，实现企业可持续发展。
（3）提高生产效率，优化产品质量
目前，焦化行业处在技术革新、优胜劣汰的发展阶段，行业竞争异常激烈。生产的焦炭 86%主要用于高炉炼铁。近年来，随着高炉大型化的发展趋势，对焦炭的产品质量以及适用性提出了更高的要求。公司亟需进一步提高生产效率，优化产品质量。因此，公司拟通过本项目建造新的生产车间，购置一批先进的设备和软硬件系统，并优化生产管理流程，进一步完善产品的质量把控体系，最大限度地打造公司产品的优势，以占领更大的市场份额。
（4）降低生产成本，提高盈利水平
随着我国焦化行业加快布局，焦炭市场竞争日益加剧，生产企业需要不断降低生产成本，提高自身产品核心力，以取得竞争优势。公司的生产成本主要由原材料费、人工费和动力消耗费用三大部分组成，为了增强公司的核心竞争优势、从根本上控制生产成本，公司拟在本项目中通过引进一批先进生产的设备，新建生产过程中的质量指标，从而控制产品的综合生产成本，提高盈利水平，最终形成公司自身的规模优势、管理优势和成本优势。
（5）促进企业发展、增强企业竞争力
近年来，焦化行业的产业梯度正在向发展中国家转移，中国在世界焦化产业中越来越占据主导地位。中国作为焦炭的主要生产国之一，面对新的市场格局和发展机遇，公司以超凡的勇气和胆识，制定了长远的发展战略目标。通过降低成本、提高产品质量和服务质量，立志将焦化事业做大、做深、做强。
通过以上分析，本项目不仅符合国家产业政策，建成投产后有较好的经济效益、环境效益和社会效益，项目的建设具有必要性。
3、项目实施的可行性
（1）多年的技术沉淀为项目实施提供了技术支撑
公司经过多年的项目建设和生产管理，积累了丰富的施工、生产及管理经验，培养了一大批焦化管理和技术人才，为本项目的顺利实施奠定了技术和人才基础，本项目的建设和生产将很好地利用公司现有的人才、技术等优越资源，达到企业“规模扩大、产品升级、效益提升”的目标。
（2）完善的管理体系为本项目的顺利实施提供了保障
在质量管理体系方面，公司现已形成一套完善的质量管理流程和标准，可有效地实现产品质量的实时管控，工作效率和产品合格率得以双重提升。同时，通过对安全管理体系的持续运行，公司的安全管理得以保障。因此，完善的管理体系为本项目的实施提供了保障。
（3）利好的政策环境为本项目的顺利实施提供了可行性
近年来，减碳、发展可再生能源已经成为全球的共识，伴随着环境污染的日趋严重，低碳环保的干熄焦技术日益受到国家政府重视。同时国家及行业协会密集出台了《焦化行业“十四五”发展规划纲要》《焦化行业规范条件》等一系列政策和标准，鼓励焦化企业大力发展干熄焦等节能减排技术，逐步淘汰落后的湿法熄焦设施。因此，利好的政策环境为本项目的顺利实施提供了可行性。
（4）完善的制度建设为项目的实施提供了良好的制度保障
公司十分重视企业的制度建设，在多年的生产发展过程中已经制定并完善了符合公司特色的各项规章制度，制度涵盖采购、销售、供应商管理、技术研发、生产管理、产品交付、内部审核和不合格品控制程序等生产过程中的多项规范，上述规章程序对公司每个部门的每项工作流程都进行了梳理和解读，规范了各个岗位的职责与权限，对项目的全程进行了严格的要求管理。公司在此制度的保障下围绕生产进行的各项工作均有效开展，完善有效的规范化制度为项目的实施提供了良好的制度保障。
4、项目投资概算
本项目中，公司拟投资的金额为 22,551.00 万元。
5、项目实施主体及实施地点
本项目实施主体为本公司全资子公司山西宏安焦化科技有限公司，实施地点为介休经济技术开发区化工循环经济园区内，不涉及新增用地。
6、项目涉及的审批、备案事项
截至可研报告公告日，本项目已取得介休经济技术开发区管理委员会行政审批局出具的《关于核准山西宏安焦化科技有限公司 150t/h 干熄焦及配套余热综合利用项目的批复》（介开项目核字【2023】01号），项目代码2303-140762-89-02-921965，本项目的环评等相关手续尚在办理中。
★总投资36亿元 山西晋鑫新建168万吨捣固焦项目
3月7日，临汾市委副书记、代市长王延峰深入浮山县调研安全生产、项目建设等工作。
浮山县产业集聚区位于县城北侧，规划面积9．73平方公里，由中心商务区和双新产业园“一区两园”组成，主要承接“沿汾板块”传统产业优化升级转移，发展现代制造业和新材料、新能源、煤化工等战略性新兴产业。王延峰来到双新产业园区，详细了解园区总体规划、发展定位及水电气路等配套设施建设情况，对加快产业集聚区建设提出指导意见。在园区内的临汾染化集团新型染料项目施工现场，王延峰与企业负责人深入交流，详细了解项目建设进度、企业发展规划、安全生产措施落实等情况，仔细询问项目推进中遇到的困难和问题，要求企业按照绿色、环保标准加快施工，推进项目早建成、早投产、早达效。
山西晋鑫新能源有限公司年产168万吨捣固焦项目总投资36亿元，投产后年产值可达40亿元，预计利税5亿元，可提供就业岗位1200个，目前项目已通过省政府预审。王延峰对照项目设计图纸，详细了解规划设计、前期手续办理等情况。他强调，企业要用好政策窗口期，加快推进项目前期工作，争取早日开工建设。要坚持边建设、边绿化，聘请专家充分论证、科学设计，确保在生产工艺、环保设备以及其他公辅设施投入上“一次到位”，实现生态环保和经济效益“双丰收”。要守住安全生产底线，加强施工现场管理，严格执行操作规程，坚决杜绝安全事故发生。浮山县和市直各部门要增强服务意识，紧盯项目进度，强化要素保障，千方百计帮助企业解决项目推进中的实际问题，确保项目加快推进，早日投产达效。
★投资15.8亿元 山西平遥煤化6.25米捣固焦炉二期项目开工
3月13日，平遥县举行2023年重点项目集中开复工仪式，此次集中开复工仪式设一个主会场、六个分会场。作为分会场之一的平遥煤化集团有限责任公司（简称“平遥煤化集团”）300万吨／年选煤厂改扩建项目现场，副县长张旭峰在分会场现场向主会场汇报了重点项目推进情况。
据了解，平遥煤化集团本次集中开复工项目包括3个，分别是300万吨／年选煤厂改扩建项目、6.25米捣固型焦化升级改造二期工程项目、长昇源黄酒生产基地工程项目，项目概算投资15.8亿元。
300万吨／年选煤厂改扩建项目、6.25米捣固型焦化升级改造二期工程项目是企业以国家“双碳”政策为引领，立足完善产业链条，强化重点优势产业，提升现代工艺技术设备、提高资源清洁利用率而主动升级改造的重点项目。
清洁利用选煤项目建成后与现有厂区共可提供就业岗位超300个，可实现上缴税费超2.5亿元，将为县域及周边乡村的发展提供有力支撑。
焦化二期项目达产达效后可提供就业岗位超1000个，实现利税超15亿元，可提供5万余户500万平方米的居民供热资源，还可实现大气污染物排放总量不增反降的效果。
此次开工仪式的举行，是企业提档升级，循环发展，打造百亿企业征程中的又一重要里程碑，标志着平遥煤化集团这三大重点项目正式进入实质性开工建设阶段。
企业将全力以赴推进项目建设，以打造“绿色循环、安全高效、低耗质优、智能创新”的样板型智能化选煤工厂，打造“设计一流、工艺一流、装备一流、管理一流、环保一流”的标杆示范项目，打造“非遗品牌、古法传承、手工酿制、高端工艺”相结合的现代化智能黄酒生产基地为建设目标，全力跑出项目建设“加速度。
项目概况
平遥煤化集团投资31亿元在平遥煤化工工业园内设计使用了6.25米捣固型焦化升级改造项目，使传统高耗能高污染行业向低碳循环绿色发展转型，提升企业核心竞争力。作为平遥县近年来传统项目升级改造的标志性项目，建成后将有效淘汰落后产能，提高平遥煤化集团焦炉生产能力，完善焦化产业配套设施建设，可为全县经济发展和产业提升奠定更加坚实的基础。据项目负责人曾志春介绍，项目内建设了国内首座配套捣固装煤推焦一体机的焦炉封闭装置，首次采用人工智能自动分配烟气流量，致力于打造“设计一流、工艺一流、装备一流、管理一流、环保一流”的山西省焦化标杆示范项目。
“该项目一期投产后，可年生产焦炭134万吨、焦油8.2万吨、粗苯2万吨、硫酸1.9万吨、硫铵1.5万吨，生产加工LNG 12.57万吨、发电1.72亿度；年增加产值40亿元，实现利税超10亿元，新增就业1000余人；可解决5万余户500万平方米的居民冬季集中供热；年可减少烟尘排放2500吨、二氧化硫2400吨、氮氧化物735吨。这里的捣固机为德国原装进口，捣固煤的堆比重高，塌饼率低，另外公司首创的单、双SCP机相结合的推焦作业计划，即在单SCP机作业时，另一台SCP机处于检修维护状态，有利于焦炉节能、环保。”提及项目优势，曾志春滔滔不绝。
★总投资约30亿元 山西茂胜集团216万吨焦化项目最新进展 年内投产
山西省晋中市介休经济技术开发区化工循环经济工业园内，山西茂胜煤化集团有限公司（简称“茂胜集团”）的216万吨焦化技改项目工程正在如火如荼地建设中，现场塔吊林立、挖机轰鸣。再过几个月，1号炉、2号炉即将分期投用，工人们铆足干劲向着建设目标冲刺。
这项工程不仅重大且意义长远，事关山西茂胜煤化集团未来的“绿色发展”大局。
大项目、大手笔、大谋划。工程预计总投资约30亿元，从项目工艺到环保处理、能源利用，再到工业废弃物的回收，全部达到国内一流标准。713个单项领先技术的使用，让该项目的排放指标优于国家超低排放标准。
工程负责人赵国栋告诉记者，环保、节能是这项技改工程的最大特点。该项目采用国际最先进的干熄焦技术，不但有效提高了焦炭质量，而且提高了炼焦余热利用率，同时采用负压脱苯技术，排放的气体实现了完全无味。废气、废水采用先进的处理技术，全部实现了循环再利用。
热火朝天的建设场面令人振奋。很难想象，就在3年前，企业还是另外一副模样。当时的企业负债累累、濒临倒闭，1000多名职工面临下岗，就在这“生死存亡”之际，一份“临终嘱托”给企业的发展带来重大转机。
企业简介
山西茂胜煤化集团有限公司（简称“茂胜集团”）成立于1989年，是一家集原煤精洗、焦炭生产、煤气净化、热力发电的资源综合利用型企业。
在经历了十几年发展的黄金期后，2020年，企业经营出现了严重的资不抵债。恰在此时，企业创始人庞董事长患重病离世，临终前将企业托付给他的好友、现任董事长杨瑞平。
此时，旧的茂胜集团已经步履维艰、难以为继。新来的“掌门人”临危受命，能否带领大家建立一个新的茂胜集团，这关系着1000多个家庭的生活，是厂里所有人最大的期盼。
面对旧茂胜集团60多亿的巨额负债，以及银行催收贷款的压力，企业面临的首要问题是如何选择。如果选择破产清算，所有企业职工就要面临下岗；如果选择破产重整，企业就必须扛起巨额债务。出于对债权人以及对职工负责的考虑，茂胜集团选择了后者。
破产重整后，企业除了要还旧债，还要解决以前的“旧包袱”。
安全生产大于天。当时企业的安全环保设施老旧，维护和保养跟不上。面对难以获得银行贷款的窘境，企业想方设法筹措资金，累计投入约1.6亿元用于设备的升级和维护，为企业实现安全、环保的可持续发展打下了坚实基础。
不仅如此，企业还为职工补发了拖欠半年的工资，为所有员工清缴了拖欠9年来的社会保险，总额近3000万元，尽全力保障职工收入，让所有职工重拾信心。
项目动态
除此之外，停滞多年的企业焦化技改项目重新开工……
经过一系列改革和整顿，一个全新的茂胜集团出现在了人们面前，点燃了新的希望。
电力生产一线的郭师傅见证了企业从低谷慢慢爬升的整个过程，他感叹道：“真的不容易！曾经一度觉得企业没有希望了，我们也没了盼头。经过这几年的发展，所有职工收入有了保障，新项目也快建成了，企业发展越来越好，大伙儿的精气神又回来了，准备大干一场。”
在茂胜集团生产现场，一车车火红的焦炭燃烧着出炉，进入熄焦塔后吐出团团白色的蒸汽，随后装车运往天津等地，煤气、热量等煤化工产品被收集起来，为供电、供热等民生工程做保障。
再过一段时间，老厂房将逐渐退出企业的生产舞台，216万吨焦化技改项目将为企业的低碳绿色发展打开另一片崭新的天地。
焦化产业走绿色发展之路势在必行。这两年，茂胜集团全力推动216万吨焦化技改项目恢复建设，已累计投资近15亿元。
在推动焦化技改新项目的同时，茂胜集团持续加大对现有项目和设备的环保投入，不遗余力开展环保治理。2020年以来，企业全面升级安全和环保设备，对焦炉地下室及净化系统所有有毒、可燃气体探头全部做了更换，并且增加了检测点位，增加了手持便携式一氧化碳检测仪。
与此同时，企业持续加大技改投入，安装了装煤推焦车载除尘器及VOC收集处理系统，更换了除尘布袋及大车除尘口吸尘罩，更换了导烟车导套密封圈，更换了熄焦塔折流板，生产过程实现了“少冒烟、不外排、无异味”。
这些年，茂胜集团对当地稳定经济、稳定就业做出了不小的贡献，得到了来自政府和社会的普遍认可，多次获得“山西省百强企业”“山西省科技型先进民营企业”“山西省著名商标”“山西省安全生产单位”“介休市纳税大户”等荣誉称号。
今年，茂胜集团将迎来发展历程中的重大转折，216万吨焦化技改项目将于年内建成投用，这标志着该企业的生产技术达到国内先进水平，将为焦化行业排放的深度治理提供成功样本。同时，该项目将推动企业产业链纵向延伸，为介休循环经济创研提供新思路，在“碳中和”的大背景下，企业的可持续发展将交出全新的答卷。
★投资18.4亿元 山西祥源101万吨焦化项目点火烘炉
2月18日10点58分山西祥源新型煤化工有限公司（简称“山西祥源”）“上大关小”置换建设101万吨/年炭化室高度6.05米捣固焦化项目点火烘炉。
项目概况
山西祥源101项目是沁源经济技术开发区的一项新型产业类项目。该项目占地659.7亩，项目预计投资18.4亿元，主要建设101万吨/年焦炭及7万吨/年LNG，经营的产品有焦炭、焦油、粗苯、硫酸铵、电力、LNG等。目前，土地平整已完成90%，现阶段焦炉位置底板、柱子、顶板、烟道、端台、间台都已经浇筑完成，大棚封闭工程已经开工，预计于4月份开始砌筑焦炉，在8月底焦炉砌筑完成。宿舍楼、办公楼，以及调度指挥中心已经建设完成。能评、安评、防洪评价、水资源环境评价、职业病危害预评价等已经完成。预计项目建成后，年产值可达28亿元左右，实现利税5亿元左右，解决人员就业1000余人。
项目名称：山西祥源新型煤化工有限公司“上大关小”置换建设101万吨/年炭化室高度6.05米捣固焦化项目
项目性质：迁建
建设规模：101万吨/年焦化、焦炉煤气制8.0万吨/年LNG项目
建设地点：山西省长治市沁源经济技术开发区内
建设单位：山西祥源新型煤化工有限公司
建设内容：迁建项目建设规模及内容为101万吨/年焦化工程，焦炉煤气制8.0万吨/年LNG项目。其中，焦化工程采用2×50孔JL6050D型炭化室高6.05m捣固焦炉，干法熄焦工艺，配套建设1×125t/h干熄焦+1×15MW发电机组，备用1套湿熄焦系统，并预留1×125t/h干熄焦+1×15MW发电机组安装位置。
该项目建设内容主要包括备煤、炼熄焦、焦处理、煤气净化、脱硫液提盐、煤气制备LNG等主体工程，同时配套建设公辅系统及环保工程等。
★总投资20.66亿元 山西万鑫达焦化168万吨焦化升级改造项目公示
临汾万鑫达焦化有限责任公司（简称“万鑫达焦化”）现有焦化总规模210万吨/年，按照《山西省人民政府办公厅关于印发山西省焦化产业打好污染防治攻坚战推动转型升级实施方案的通知》(晋政办发〔2018〕98号)、《山西省人民政府办公厅关于印发山西省焦化行业压减过剩产能打好污染防治攻坚战行动方案的通知》(晋政办发〔2019〕66号)、《临汾市焦化行业压减过剩产能暨焦化行业统筹布局高质量发展实施方案》（临政办发〔2019〕40号）等焦化产业升级转型发展的要求，万鑫达焦化拟对现有焦化通过实施产能减量置换和“上大关小”建设168万吨/年炭化室高度6.78米捣固焦化升级改造项目。
临汾万鑫达焦化有限责任公司168万吨/年炭化室高度6.78米捣固焦化升级改造项目位于浮山双新产业园区内，主要建设内容包括127（63+64）孔JNDX3-6.78型炭化室高度6.78米单热式多段加热捣固焦炉，配套建设备煤系统、化产回收、煤气净化装置、2×190t/h干熄焦设施、烟气脱硫脱硝等环保设施和其它公辅设施。生产废水零排放，剩余焦炉煤气外送至临汾复利新能源科技股份有限公司制LNG联产氢气、液氨，实现焦炉煤气高端利用。煤焦油可送园区内规划年加工30万吨煤焦油加工配套1万吨针状焦项目作原料利用、粗苯可送园区内规划10万吨苯深加工配套6万吨2,4-二硝基氯化苯项目进行精加工，实现煤焦油、粗苯在园区集中精深加工。项目总投资206621万元，总占地89.92hm?。
★山西金达215万吨二期65万吨焦化项目公示
项目名称：山西金达煤化工科技有限公司215万吨/年6.98米顶装焦炉焦化技改项目
项目性质：技术改造
建设地点：孝义市梧桐镇西王屯村西南的山西孝义经济开发区内
建设单位：山西金达煤化工科技有限公司
建设周期：24个月
项目建设内容：金达煤化工公司215万吨/年焦化项目一次规划，分期建设，一期建设2×60孔JNX3-70-1型炭化室6.98m单热式顶装焦炉，焦炭生产规模为150万吨/年，二期在一期工程基础上，新建1×55孔JNX3-70-1型炭化室高6.98m单热式顶装焦炉，焦炭生产规模为65万吨/年，配套备煤、炼熄焦、焦处理、煤气净化等主体工程，及公辅系统及环保工程等。
焦化产能情况：原山西省经济和信息化委员会以晋经信能源函〔2012〕411号文确认金达煤焦公司（现金达煤化工公司）拥有235万t/a焦化产能，产能来源包括自有47万t/a焦化产能，同时并购孝义市骏业焦化有限责任公司60万t/a焦化产能、山西离柳焦煤集团有限公司42万t/a焦化产能、孝义市红塔煤焦有限公司46万t/a焦化产能及孝义市恒山焦化有限公司40万t/a焦化产能。2021年12月1日，孝义市工业和信息化局以孝工信函〔2021〕15号文对金达煤化工公司二期85万t/a焦化产能核减20万t/a，核减后公司拥有合法有效焦化产能共计215万t/a。
已建 215 万吨焦化一期 150 万吨焦化工程情况
项目名称：山西金达煤化工科技有限公司215万吨/年（一期150万吨/年）6.98米顶装干法熄焦焦炉焦化产能置换项目
建设地点：孝义经济开发区
生产规模：150万吨/年焦化
主要装备：2×60孔JNX3-70-1d型顶装焦炉
主要建设内容：2×60孔JNX3-70-1d型顶装焦炉，化产回收及环保设施
环评审批部门、批复文号：山西省环境保护厅、晋环函[2015]801 号
环保竣工验收：2021年7月18日进行了自主环保验收
许可排放量颗粒物：132.9798t/a、SO2：219.48t/a、NOX：346.96t/a
现状情况：正常运行
★总投资17.23亿元 山西东方资源106万吨焦化项目最新进展
1月31日，山西东方资源发展集团有限公司（简称“东方资源”）组织召开了106万吨焦化项目战略交流会。会议由公司总经理张宇平主持，来自全国各地的供应商代表30余人参加，公司监事会主席薛永民、董事长薛国栋出席会议，并就推进106万吨焦化项目建设、保证项目按期投产等事宜与参会供应商进行了深入交流。
项目概况
东方资源106万吨/年6.25米捣固焦化升级改造项目位于稷山经济技术开发区西社园区内，属于“上大关小”置换建设的焦化项目。主要建设内容包括：48+49孔炭化室高度6.25m复热式捣固焦炉，配套2×125t/h干熄焦装置（轮换作业），干熄焦蒸汽供东方公司现有自备发电机组发电，采用锰铁厂高炉煤气加热焦炉（备用焦炉煤气加热），净化后的焦炉煤气外供园区的山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司生产合成氨、尿素和LNG。项目总投资17.23亿元，其中环保投资约2.53亿元。
2021年3月3日，稷山县2021年第二批九项重点工程暨山西东方年产106万吨捣固焦升级改造项目集中开工仪式在山西东方资源发展有限公司举行。
东方资源于2021年7月启动了总投资15亿元的年产106万吨炭化室高度6.25米捣固焦化升级改造项目。该项目全部建成投产后，可年产焦炭106万吨，将实现工业总产值25亿元、利税2亿元，提供就业岗位300余个，在满足企业生产需求、提升企业竞争力的同时，为全方位推动稷山经济高质量发展注入新活力。
企业简介
东方资源创建于2002年，是一家集选煤、焦化、冶炼、发电、发运等于一身的综合型循环经济生产企业。该公司现有员工3000余名，总资产达30亿元，年产值达30余亿元，连续17年成为稷山县“第一纳税大户”，多次被评为“最受欢迎优质铁合金生产企业第一名”“中国铁合金行业标兵生产企业”等。“目前，项目涉及的焦炉区、脱硫脱硝区、干熄焦区、输煤输焦系统、配煤室、筛焦楼、粉碎机室主体等工程都按计划有序进行。
★总投资60亿元 山西闽光156万吨焦化项目焦炉砌筑安装工程开工
1月30日，山西闽光新能源科技股份有限公司（简称“山西闽光新能源”）156万吨/年捣固焦化升级改造项目焦炉砌筑安装工程开工仪式在翼城高质量钢铁新材料工业园区举行。翼城县委常委、副县长石广武宣布焦炉砌筑安装工程开工；集团董事长郑家平，山西闽光新能源焦化项目经理黄书明，山东冶金设计院副院长李庆生等相关单位负责人出席开工仪式。
由集团与曲沃闽光焦化合作建设的山西闽光新能源年产4万吨高性能碳负极材料及156万吨焦化转型升级改造项目，是按照山西省“退城入园、退川入谷”“上大关小”和优化产业布局要求实施的重要项目，也是山西省省级重点工程项目。项目分两期建设，主要包括156万吨焦化转型升级项目、焦炉煤气制LNG联产合成氨项目、4万吨高性能碳负极材料项目。所有项目的能耗、环保、经济技术等指标均按国内标杆水平设计。
在开工仪式现场，郑家平代表晋南钢铁对各级领导、各界同仁的到来表示欢迎。他说，山西闽光新能源156万吨焦化转型升级项目是晋南钢铁集团坚决落实市委市政府、县委县政府高质量发展决策部署的重要体现，是集团重要的投资项目，也是企业绿色高质量发展不可或缺的组成部分。他表示，集团将在人才培养、智能炼焦、数字化转型等方面不遗余力地给予支持，全力将该项目打造成为全国领先、全省一流的现代化、智能化、绿色化的标杆企业，为区域经济高质量发展做出积极贡献。
项目概况
山西闽光年产4万吨高性能碳负极材料及156万吨焦化转型升级改造项目是山西新能源公司按照山西省“退城入园、退川入谷”“上大关小”和优化产业布局要求实施的重要项目，也是山西省省级重点工程项目。项目计划总投资超过60亿元，分两期进行，主要包括156万吨焦化转型升级项目、焦炉煤气制LNG联产合成氨项目、4万吨高性能碳负极材料项目和年产20万吨煤焦油制针状焦项目。所有项目的能耗、环保、经济技术等指标均按国内标杆水平设计。项目建成后，预计每年可增加销售收入约60亿元，增加利税约12亿元，实现翼城高素质人才在家门口就业的愿望。
2021年3月20日，山西晋南钢铁新材料有限公司与山西闽光新材料科技有限责任公司签署山西闽光新能源科技股份有限公司股东会、董事会决议，就闽光新能源公司年产4万吨高性能碳负极材料项目配套156万吨/年炭化室高6.78米捣固焦化升级改造项目进行战略合作。
2022年10月7日，翼城县在高质量钢铁新材料工业园区相继举行山西闽光新能源科技股份有限公司156万吨焦化转型升级项目开工仪式和晋南钢铁新材料有限公司热连轧精品钢材料项目奠基仪式，以龙头项目带动“项目建设年”活动落到实处。
2022年11月29日，福易采电子交易平台发布山西闽光新能源科技股份有限公司156万吨焦化转型升级项目配套焦炉烟气脱硫脱硝项目EPC总承包工程中标候选人公示。
企业简介
山西晋南钢铁新材料有限公司（简称“晋南钢铁”）集团热连轧精品钢材料及配套项目总投资约150亿元，占地3000余亩，建设周期15个月，规划建设2座1860立方米高炉、2座150吨转炉、1条1780毫米热轧卷板生产线、1条冷轧板生产线及光伏发电、风力发电、抽水蓄能和配套公辅设施等。同时，该项目应用光伏“新能源+储能+制氢”、氢能冶金、氢燃料车等先进绿色低碳技术，从设计、建设均按照环保绩效A级企业标准执行，再加上5G技术的深度应用和“三精管理”理念的导入，集团致力将其打造成为安全一流、环保一流、能效一流、碳排放一流的智能化、绿色化、精益化且极具竞争力的全国引领性钢化联产示范项目。项目投产后，人均钢产量可达4000吨，达到世界先进水平。
山西闽光为福建省三钢（集团）有限责任公司的控股子公司，是山西省政府确定的优势产业和重点推进的百万吨级焦化项目企业，是国家发改委批准的焦化行业准入企业（第三批），山西省政府确定的第一类省重点焦化企业，2014年被山西省政府确定为焦化行业兼并重组的主体企业。公司现拥有JN43-804型65孔捣固焦炉2座，年产焦炭90万吨，配套化产回收、2×12MW燃气发电机组、年吞吐量150万吨的铁路专用线等。
晋南钢铁与山西闽光共同出资组建闽光新能源公司，在翼城县高质量钢铁新材料工业园区建设年产4万吨高性能碳负极材料项目配套156万吨/年炭化室高6.78米捣固焦化升级改造项目（该项目已于2020年12月在省工信厅核准备案），根据项目推进情况，由双方分批给闽光新能源公司注入注册资本金，积极推进项目可研、环保、设计、建设等工作，并挂牌公开招标，选择项目环境影响报告编制单位。
另外，双方同意156万吨/年焦化项目采用6.78米复热式捣固焦炉，焦炉煤气制LNG、甲醇联产合成氨，LNG和甲醇工序并联设计，20万吨煤焦油制针状焦及4万吨负极材料。
★中煤集团山西灵石县中煤九鑫焦化200万吨焦化配套项目报批
灵石中煤化工有限责任公司隶属中煤能源集团旗下中煤晋中能源化工有限责任公司，位于灵石经济技术开发区段纯清洁能源产业园。灵石县中煤九鑫焦化有限责任公司（简称“中煤九鑫”）目前正在建设200万吨焦化项目。为提高煤气附加值，实现资源循环利用，提高能源的有效利用率，灵石中煤化工有限责任公司决定建设“年产5万吨LNG和500万m?氢能源项目”。
灵石中煤化工有限责任公司年产5万吨LNG和500万m?氢能源项目码为2207-140729-89-02-508610，一期建设5万吨LNG，二期建设500万m?氢能源。项目一期总投资41284.5万元，一期工程不建设储氢设施。根据设计资料，二期工程将对氢气进行加工外售，主要建设内容包括加氢站1座，内设氢压缩机、储氢罐、加氢机等设备。预计二期工程2026年底开工建设。
灵石中煤化工有限责任公司年产5万吨LNG和500万m?氢能源项目（一期工程)
建设性质：技改
建设单位：灵石中煤化工有限责任公司
建设地点：灵石经济技术开发区，厂址南侧为中煤化工公司1830项目
建设周期：12个月
项目投资：总投资41284.5万元
中煤九鑫焦化有限责任公司拟建200万吨/年焦化项目紧邻该项目厂址东侧，拟于2023年10月建成，与该项目同时投产。中煤九鑫焦化公司送来的焦炉煤气首先进入中煤化工公司1830项目的气柜进行储存，后采用架空管道输送至本项目焦炉气压缩机房。
根据设计资料，中煤九鑫拟建200万吨/年焦化项目焦炉煤气产生量为87002.568×104Nm?/a,部分回用于焦炉，剩余煤气量约43700×104Nm?/a全部送中煤化工公司1830项目及本项目使用，其中该项目用气量为26400×104Nm?/a。
建设内容
焦炉煤气压缩工段、净化工段、深冷液化工段、提氢工段等主体工程，同时配套建设公辅工程、储运工程及环保工程等。项目依托工程内容主要有中煤九鑫焦化公司焦炉煤气，中煤化工公司办公设施、危废暂存间、气柜、污水处理站、脱盐水站、空压站、消防水站、降压站、事故水池和蒸汽。
★总投资35亿元 山西金岩能源二期253万吨焦化项目最新进展
1月8日，山西金岩能源科技有限公司（简称“山西金岩”）二期253万吨/年焦化项目7#焦炉炉顶砌筑完成，顺利通过验收工作，标志着7#焦炉本体砌筑圆满完成，进入安装阶段。
工程简介
该型焦炉是HT50-710型三段加热顶装焦炉，炭化室高7.1米，56孔的大型焦炉，其主要特点：双联火道废气循环，焦炉煤气及空气下调，空气与高炉煤气分段供入，焦炉煤气下喷、蓄热室分格的单热式超大型焦炉。本工程一、二期共建8×56孔焦炉，一期4座焦炉已投产，正在完成施工的为二期工程的第四座焦炉，全部投产将形成500万吨/年生产能力。
多措并举保目标
7#焦炉进入砌筑施工以来，为保证耐火材料的供应能满足施工计划要求，项目部按照施工工序做了700多种砖型的耐火砖详细到场时间表，每日进行到场耐火砖的汇总，耐火材料砌筑总量约为22734吨，保证了7#焦炉砌筑的施工节点顺利完成。伴随着国内新冠肺炎疫情变化，项目部严格新入场人员登记制度，每日进行办公区和生活区消毒工作，进行入场安全教育、签订劳动合同、安全技术交底后方能上岗，有力的保障了7#焦炉砌筑工序的完成。
施工期间项目部配备专职安全员进行每天专项检查，对作业人员安全教育的同时，及时发现和排查现场安全隐患，发现佩戴安全防护用品不规范的作业人员及时进行纠正，对施工现场机械桁车和叉车等机械设备的保养记录、运行情况进行检查，避免机械设备“带病”工作，项目管理人员把“人人都是安全员”的理念贯穿于项目安全生产中，共同参与到安全管理中，有力提升了项目安全管控水平。
技术质量管理人员按照图纸要求和规范严格把控砌筑质量，及时对作业人员进行技术交底，项目部技术人员3名，平均每人管理9道墙体(27个工人)。每日在施工现场做到时时检、日日检，发现问题当场解决，直到全部检查结果合格方可下班，项目部在注重安全质量的同时，严格农民工管理，扎实落实“六个百分比”，为7#焦炉本体砌筑如期完成提供了有力保障。
7#焦炉砌筑借鉴采用公司专利技术《格子砖与格子砖同步砌筑》，而非传统设计后放置格子砖，而是采用大功率吸尘器随砌筑同步清扫；传统的后放格子砖的施工方法，施工难度大，施工效率低，不便于清扫，不容易检查，借鉴采用公司专利技术能够提高施工效率，提高施工质量，节省施工费用。项目技术管理人员对每个分部进行交底，其中重点、难点、危险性较大的部位详细交底，交底实行分级交底，覆盖了项目部管理人员及施工作业人员，通过多种有力的举措，为7#焦炉本体砌筑完成打下了坚实的基础。
奋进新征程
山西金岩焦化项目部全员表示，将在焦炉安装工作中，继续保持大干势头，以党的二十大精神为指引，以严谨的工作作风，严格把控项目成本和风险，把“工期就是生命线”贯穿与整个项目管理工作中，为业主献上一份满意的答卷，为公司的高质量发展和全年生产目标做出更大的贡献。
项目进展
2021年10月21日，山西金岩能源科技有限公司二期253万吨/年焦化项目8#焦炉蓄热室砌筑完成，并顺利通过验收工作，为斜道砌筑打下坚实的基础。
2021年10月21日，山西金岩能源科技有限公司二期253万吨/年焦化项目8#焦炉蓄热室砌筑完成，并顺利通过验收工作，为斜道砌筑打下坚实的基础。
2020年8月3日下午，山西金岩能源科技有限公司二期253万吨/年焦化项目PC总承包合同在公司合肥总部办公楼第五会议室举行。
2021年4月3日下午，山西金岩能源科技有限公司二期253万吨/年焦化项目5#焦炉燃烧室砌筑完成，顺利通过验收。
2021年2月8日，山西金岩二期253万吨/年焦化项目5号焦炉蓄热室砌筑完成，并顺利通过验收。项目全员继续保持大干势头不放松，紧盯下个工期节点，争取尽快完成5号焦炉斜道砌筑。
项目概况
山西金岩能源科技有限公司二期253万吨/年7.1米顶装焦化项目位于山西孝义经济开发区。项目总投资 35 亿元，主要建设 253 万吨/年炭化室高度 7.1 米 4×56 孔HT50-710 型复热式三段加热顶装焦炉，配套建设 2×160t/h干法熄焦装置（备用湿法熄焦），装机容量 2×25MW 干熄焦余热发电装置、煤气净化、化产回收等设施，剩余焦炉煤气送山西金岩精细化工科技有限公司焦炉煤气综合利用一期 40 万吨/年乙二醇联产 20 万吨/年 LNG 项目综合利用。
