“安不忘危，兴不忘忧。要想到别人想不到的，看到别人看不到的，领导干部就得‘多一根弦’，超前把握形势，下‘先手棋’，打‘主动仗’，出‘组合拳’，才能牢牢掌握工作的主动权”，冀中股份万年矿领导班子紧紧围绕刘国强董事长讲话精神，围绕“怎么看、怎么办、怎么干”展开充分讨论。建设性提出“找煤增量、应采尽采、精准洗选、降本增效”工作方针，为2023年工作开展提供了根本遵循。
在开采难度增大、经营压力加大的困难条件中，万年矿实现一季度精煤产量15.1万吨，原煤产量、总进尺、利润等各项指标全线飘红，打响了开门红第一炮。
科学组织安全高效
“安全是企业最大的效益。因为只有安全这个‘1’作保障，其他的‘0’才有意义。”近年来，随着矿井生产年限不断增长，生产地区条件日趋复杂，安全管理难度不断加大，他们就如何抓好安全工作多次强调。
坚持抓大系统、除大隐患，更换北风井、北四一部皮带变电所高开柜，新建地面变电所实现地面供电集中管理，东风井和北风井通风机智能控制，推进地面高负压瓦斯抽采系统建设，地面水射流径向水平破煤瓦斯治理工程运行见效，持续提升主系统安全保障能力。
践行“安全是管出来的”“一切安全工作到现场”理念，打出安全管理组合拳、提升拳，基层单位设置安全副职，垂直管理，切实将安全工作抓到基层、抓到现场、抓到末端。施行安全风险抵押金制度，调动全员安全生产积极性。编制事故漫画和《历史上的今天》，以身边事故警示身边人。构建“12513”安全生产标准化管理体系，顺利通过国家一级安全生产标准化矿井验收。
1-5月份，在开采条件异常复杂的情况下，全面克服工作面顶部破碎、两巷变形量大、延长缩短频繁等不利条件，完成原煤产量93.38万吨，完成±0水平大巷出煤系统优化改造，下组煤产量16.8万吨。
6个掘进工作面全部使用机械化掘进作业线，创出日进42.2米，超计划12.7米的好成绩。
精打细算降本促效
俗话说，吃不穷穿不穷，算计不到就受穷。
早在年初，他们就树牢“该投入的钱一分不省，必须花好，不该花的钱一分不花，锱铢必较”理念，打起了全年预算的“小算盘”，下达预算回采线材料计划压缩至3元/吨煤，辅助单位在上年度指标基础上下调15%。还成立了成本中心，建成成本智能管控系统，施行材料回收复用积分制考核奖励，人人都算账、人人都节约正在成为新风尚。
租赁费比计划降低348.87万元，电费同比降低179万元。注浆费用较去年同期降低2944万元，材料采购费用降低8%以上，节约采购资金121.9万元。自制特殊机尾、骑马溜子机尾、滚筒座等设备，节约外购费用近30万元。自修730采煤机1台节支78.4万元，自修ZZ5200型号支架22架节支75.9万元。既抱西瓜又捡芝麻，汽柴油和中石化签订协议，油价较挂牌价优惠5%，车辆修理费降幅15%以上，租车费用降幅20%以上。收集各类可利用皮带小件500余件，节约资金25760元。太阳能热水器自主检修维护，节约外修费用4万元......
耀眼的“成绩单”背后是该矿像抓安全一样抓成本管理的结果，每月召开经营分析会，认真总结亮点和不足，对考核靠后的两个单位，组织有关部室对其剖析检查，帮助发现短板漏项，分析问题存在原因，针对性指导提高。剖析过程录像，例会曝光点评，并对整改情况工作专盯，防止长期被动，倒逼降本促效。1-5月份原煤单位成本较计划降低74.8元，减少支出6800万元。
紧扣市场提质增效
保证一个企业生存的基本条件就是有效益，只要是企业就得挣钱。今年以来，煤炭市场持续下行，随着矿井储量日渐枯竭，增产空间受限，他们改变由过去单纯的靠“增产增效”向“以质提效”转变，出效益煤、质量煤。
穷尽一切办法提高煤炭回收率，坚决做到应采尽采，一点点把煤“抠出来”。-240煤柱工作面结束铺网上绳不降采高，多回收煤炭资源1624.5吨。-240煤柱、13275工作面严格做到摸顶摸底回采，上下端头采用人工卧底，-240煤柱工作面回收三角煤3000余吨。13903、北二煤柱、13275工作面切眼扩帮设计全部扩空帮侧，增加可采储量3800吨。13275工作面设计成不规则布置形式，运料巷紧挨断层走向布置，增加可采储量6万吨。
持续深耕“精煤战略”，做优精准洗选，通过实践实验，科学计算掺配比例，将低价值产品卖出好价钱、高价钱。重介矸石定量配入不入洗原煤，增加商品煤产量1.08万吨，增收65万元。手选块、洗大块破碎所产生的面煤和低灰精煤、高灰精煤进行掺配，累计掺配破碎面煤1.34万吨，增收1149.82万元。
紧盯煤炭市场动态，加大市场调研，适时调整销售策略，什么价高、销量好就多产什么煤种，实现了低质煤效益最大化。
大搞革新科技创效
万年矿以“提质增量、蓄势增盈、管理提升”为主线，牢牢抓住“设计”成本管控“大头”，大搞革新科技创效活动，为推动矿井高质量发展提供效率效益支撑。
——突出设计优化，±0下组煤采区因地制宜，改用25U三心拱可缩U型钢支护，节约支护成本15.96万元。
——北五采区生产系统一条巷道多项用途，回风下山用于原煤运输兼回风，轨道下山用于辅助运输兼进风，减少掘进工程量810米，节支972万元。
——做好“找煤增量”文章，在南翼采区上部车场新圈定出16万吨储量的132102大煤工作面，有效化解大煤衔接断档风险。
——自制轨道转盘减少工作面安装出现的巷道频繁整修，改制液压式多功能千斤顶，拆卸齿轮、对轮效率提高近3倍，研制简易清淤机解决132109工作面淋水造成机尾於煤问题。
严控用工减人提效
随着煤炭市场疲软，要在严酷环境中取得竞争优势，减人提效是最直接、最有效的途径。
他们在基层单位施行工资总额包干，重新定编定岗定员，完善劳动组织，超前谋划人员替代方案，确保了减人不降效率，减人不减质量。13904工作面探索实施原煤生产和机电检修“班组承包制”，每班工效由22吨/人提升至25吨/人。优化人员资源配置，开掘单位抽调生产骨干到生产班，机掘生产班由出勤16人减至10人。
推行“一人多岗、一岗多能”，机运单位通过相邻岗位兼职并岗，包设备拓展为包区域，每天减少固定岗位用工19人。整合提效，制修区由11个班组整合为4个班组，后勤服务科净化水和澡堂班组合并，全矿累计减少班组13个，减少班组长16人。
推进机械化减人、智能化无人，北三变电所、矸石山车房实现无人值守，减少岗位用工5人。北二11部、北五3部出煤设备全部安装集控系统，每班减少用工6人。-240中央泵房安装自动压滤机和可移动式渣浆泵，每天节省用工12人。13903地区卡轨车配合单轨吊转接运输，运料人员由5人减至3人。购置各型扫地车，减少岗位用工4人。截至目前，用工总量较年初减少102人，减少用工成本352.5万元。
