三季度，面对严峻复杂的生产条件，东庞矿以冀中股份下半年工作会精神为指引，突出科技赋能提效，以“新”为径促生产、保安全、降成本，使科技创新这个“关键变量”成为高效生产的“最大增量”，全力奋战各项任务目标。
为提高采掘效率，保证矿井采掘接替，他们创新优化源头设计，在满足生产需要的基础上，将2600辅助采区中部车场和6号煤6100采区各车场出煤系统由传统的“工作面皮带+煤仓+采区皮带”的方式，优化为“工作面皮带+溜煤眼+采区皮带”的模式。新的模式直接利用反井钻机施工的溜煤眼作为出煤系统，减少了溜煤眼扩刷、下口浇筑、承重墙施工的一系列后续煤仓施工工程。
“单个出煤系统改造可直接减少支出近50万元，我们目前计划对6个车场进行出煤系统改造，全部完成后，可节省支出近300万元；更重要的是，此项创新设计将施工工期由一个月缩短为七天，极大提升了效率。”技术科科长吕风介绍。
在保安全方面，他们在瓦斯防治中采用新的接抽工艺，不断推动瓦斯钻孔接抽工作更加规范化、标准化。
据了解，以往该矿抽放管路采用弯头、三通等配件连接，增加管路局部阻力，而且连接部分使用卡箍连接，易造成漏气。他们积极向国内其他先进矿井学习对标，并结合本单位具体情况，采用新的接抽工艺，改为每5孔一组，使用直径75毫米PVC管及若干快速锁紧接头并联到一根汇流管，汇流管前端设置放水器后，再通过直径75毫米PVC管直接与抽采支管路连接，该工艺通过使用大管径PVC管，减小了局部阻力，而且使用自锁式快速接头，连接可靠，提高了抽采效果。
不仅如此，他们还充分发挥技术优势，针对生产难题开展技改革新，全力降本增效。当前，该矿2915主力工作面出煤辅助皮带为1080胶带输送机，驱动系统为老式的“减速机+电机+软启动”的控制方式。设备几经搬家，老化严重，耗电量高。为解决这一问题，该矿皮带队反复研究，决定将其驱动系统升级改造为“变频开关+永磁滚筒的驱动系统”。他们不断优化技术方案，全面开展系统安装调试。经实际测算，改造后启动力矩为原来的3-4倍，用电量较原来节省约15%，年可节约材料费、电费、电机维护费用等共计30万元。
