面对围岩应力高、膨胀强，极软岩矿井支护工艺复杂等一系列困难和挑战，小康矿聚力攻坚、迎难而上，发扬硬骨头精神，把“一把手工程”落到实处，不断提升掘进效率和工程质量。截至7月末，该矿累计进尺1833米，圆满完成公司今年下达的掘进任务。
煤炭生产，掘进先行。眼下该矿正在进行掘进作业的西三102工作面，走向长2256米，地质储量近千万吨，煤炭热值高、煤质好，不仅是该矿下一个生产接续面，而且也是公司未来两年的主力生产面，被小康矿干部职工定义为“饭碗子”工程，全矿上下高度重视，对掘进工程做出了3至5年中长期规划，制定出台了《工程质量管理制度及考核标准》《掘进队伍工作量考核办法》，并定期组织召开掘进系统分析会，解决现场遇到的困难和问题。
自打西三102工作面施工以来，运距远、压力大、温度高、断层多、断面大、周期来压明显、拉底作业频繁等不利因素一直伴随左右，严重制约着施工效率和工程质量。为缓解掘进队伍老化、重点岗位人员短缺、生产任务繁重等具体困难，该矿将掘进队伍重新拆分整合，抽调精兵强将投入到西三102工作面，同时，鼓励“一人多技、一岗多能”，并面向社会招聘85名掘进工充实队伍，缓解人员短缺压力。在公司大力支持下，该矿先后引进了侧卸式装岩机、远距离喷浆机等设备及泡沫抑尘液，通过提升掘进系统机械化水平，保证施工效率，提高安全系数，减轻劳动强度。
根据现场实际条件，该矿组织技术人员大力开展技术创新、科技攻关活动，通过对气动式单轨吊进行改造，使其与无极绳绞车实现无缝衔接，打通了物料运输的“最后一公里”，铁棚子、木柈子、单体支柱等体积大、吨位重的支护材料和设备可直抵生产现场，“手提肩扛”的原始运输方式成为历史。该矿还因地制宜，通过优化设计，将已经回采完毕的西三101工作面部分巷道进行二次利用，在符合规程和安全要求的前提下，节省新巷道掘进35米，既减少了工程投入又保证了精掘快掘。
在掘进效率得到保障的同时，该矿坚持狠抓工程质量，生产部门对该工作面实行专人专管，通过细化、量化、优化考核及加大日常巡检力度等方式，使施工作业人员心中有压力、工作有动力。掘进单位每天对巷道中腰线、巷道宽度、高度进行测量和校对，保证工程质量实现一步到位、步步达标。一系列举措扭转了该矿被动的掘进局面，同时，探索形成了一套完整的高效掘进模式、全程运输模式和机械化维护模式，为该矿下一步极软岩矿井高效掘进奠定了坚实基础。
