今年以来，面对巨大的市场压力，冀中股份东庞矿全员上下同欲，用好加减乘除法，勠力打赢节支降本攻坚战。
意识决定行动，他们在形势任务教育上做“加法”，引导牢固树立过“紧日子”思想。政工部门人员深入车间队组，开展“增收节支”主题形势任务教育，各党支部也纷纷利用班前会、职工会吹好节约“耳边风”，动员全体干部职工从岗位做起，以“降成本就是保收入”的决心，与企业同命运、共呼吸，共同应对严峻的市场形势。
同时，东庞矿紧盯用电这一费用“大户”，在能耗管理上善用“减法”。他们一方面严格按照“避峰就谷”方式组织电机车充电、精煤洗选，节约电费支出，一方面根据生产条件变化，及时调整生产系统，节能降耗。皮带队优化2915工作面出煤的1080胶带输送机，将驱动系统由为老式的“减速机+电机+软启动”的控制方式，改为“变频开关+永磁滚筒的驱动系统”，省去了减速机这一中间环节，且设备性能更加高效、节能，年节约电费12.9万元；水电公司根据井下用水条件变化，将原来独立运行的中水系统1和中水系统2改为联网工作，预计可每年可节约用电7.3万度，节约电费5.8万元。
技改创新催生裂变效应。在发展中，他们充分发挥技术优势，巧用技改革新解决生产难题，做好降本“乘法”。技术科在设计2600辅助采区中部车场时，将出煤系统进行了优化设计，用“溜煤眼”替代“煤仓”，直接减少支出近50万元；后期，他们还将对6号煤6100采区各车场出煤系统进行优化，共可节省支出近300万元；机修厂电修车间自主对高爆进行技术性改造，避免了设备因无配件报废，且设备较之前更加稳定可靠，每台可创效3.3万元。今年以来，他们共改造高爆33台，累计创效百万余元。
材料循环利用度越高，其平均造价就越低。他们高度重视修旧利废工作，做好材料再循环利用“除法”。他们制定《井下材料回收、修复、利用管理规定》，鼓励各单位使用旧料，严控成本，最大限度减少新物资的投入。动力科灯房女工对坚持对损坏的矿灯进行自主维修，修复率达70%以上，每年为矿节约资金16万余元；机电科电缆车间回收2618工作面闲置电缆1000余米，节约成本17万余元；机修厂分拣中心积极进行“修旧利废”，截至目前，机修厂分拣中心就回收4.9万件材料，总价值达420余万元，其中4.2万件已在井下“二次上岗”。
