“采煤机电气布线抗干扰分析与可靠性技术研究与应用”等项目相继落地、“截齿、机身承载结构优化”技术方案创新改进、工艺优化改进质量持续提升……西安重装集团紧紧围绕“煤矿智能高端装备、智能化和信息化、绿色节能环保”三大产业，面向行业科技发展前沿，外聘行业顶级专家建立重装专家库，在提高创新能力、提升产品品质、解决产品工艺质量问题等方面取得了显著成果。
科技项目推进成效显著
重装集团充分发挥专家库在技术、资源、智力等方面的优势，靶向对接专家资源，精准服务各企业技术需求。西煤机公司借智专家团队，积极开展“基于国产化软硬件的采煤机智能远程监控系统”等项目，同时开展了基于国产化软硬件的上位机控制系统开发，技术成果应用于公司高端智能化采煤机上，通过实践应用证明了技术的先进性和可靠性，极大地提高了西煤机产品的技术创新能力。
针对煤矿井下巷道快速路面施工工艺与装备的行业空白，所属西煤机煤专公司和陕西中环公司借智路面机械行业专家，率先研制矿用滑模摊铺机和矿用履带式铣刨机，产品已分别在陕煤曹家滩煤矿和小保当煤矿进行了工业性试验，充分验证了产品的综合性能。值得一提的是，通过“跨界”合作实现创新产品成功转化应用的同时，在专家们的悉心指导下第二台套产品已经具备自主设计制造能力，此举不仅提升了企业的市场竞争力，也助推企业科技创新水平进一步提高。
科技创新能力稳步提升
重装集团紧盯煤矿技术装备需求前沿，积极对接行业领先的科研院所和企业，开展煤矿井下特种机器人、煤矿5G无线通讯、车辆安全调度管控系统等新产品新技术的技术交流。铜煤机公司在ZF18000/23/42D耐腐蚀强矿压智能化放顶煤液压支架成功研制及应用的基础上，积极开展了超长工作面大中心距液压支架关键技术的研究；蒲白煤机公司SGZ1000/2×1600超长工作面刮板输送机成套项目成功研制应用，实现了1米槽宽刮板输送机产品系列全覆盖。
西煤机公司特聘专家多次深入煤矿巷道现场及制造车间现场分析问题，指导企业进行技术创新改进，提出“复杂条件下及时护顶快速高效整体前移护支一体式平台”等技术方案。同时积极开展掘进装备智能化系统的技术创新工作，极大地提高了掘进装备的可靠性和智能化水平。德秦公司积极引进节能环保领域专家担任公司技术总工，先后为公司引进污水处理、ORC低温余热余压发电、低浓度瓦斯利用等多项技术，极大的提升了公司的核心技术竞争力。
产品质量提升稳步推进
重装集团加大力度精准对接技术需求，定期组织工艺专家深入所属各制造公司，持续为产品质量提升提供技术支撑和服务，共同为产品品质提升做出积极努力。特聘工艺专家带领团队，在铜煤机开展了为期3个月的工艺调研诊断活动，系统梳理了工艺管理、关键工序、工装设计等制造体系，对支架油缸加工工艺等进行优化，提出改进意见19项、建议38项，助力铜川煤机工艺质量实现质的提升。陕西中环公司组织开展结构件下料、铆焊工序等系列专项治理，结构件下料一次交检合格率由76%提升到98.4%。
蒲白煤机特聘设备专家多次来企调研指导，针对生产过程工序转运存在问题，规范了工序转运流程；分析托辊生产存在的问题，提出相应改进意见，提高了皮带机托辊的使用寿命；对刮板机中部槽提出采用复合中板，并改变中部槽水平弯曲参数的措施，提高了中部槽适应性和使用寿命；针对主导产品刮板输送机，优化了原有定轴式减速器链轮结构，降低了生产成本，提高了链轮部件的易维修性。
此外，为了提升创新能力和质量，重装集团加强创新产品孵化中心平台建设，积极发挥“专家库”智库作用，通过大力实施高端领军人才及团队的引进与合作、自主技术团队创新能力提升与培养等措施，不断加快自主技术团队创新能力建设，实现了质效双提升。
