近日，华阳集团大力推进定向长钻孔瓦斯抽采工效提升，在二矿15号煤钻场，单班钻进进尺首次破百，并同步实现单孔、单班、单月“三突破”。党委书记、董事长王永革对这一突破予以充分肯定并强调，实践证明，应用千米钻机根治瓦斯抽采难题的路径是正确的，千米钻机应用工作专班要认真研究、总结经验，进一步推动“单班钻进百米”成为“华阳标准”。
“从二矿15号煤11区右回风巷2钻场5号钻孔实现单班钻进进尺102米的实践来看，我们确定的‘先探后钻’和‘一钻孔一设计’实施方案对于华阳集团千米钻机应用极具可行性。”华阳集团通风部副部长赵喜峰分析，“在此基础上，我们综合考虑二矿、新景公司、开元公司、平舒公司4座煤矿7个钻场的煤层地质赋存、施工工艺、施工管理、数据分析等，认为推进千米钻机应用效率和成效进一步提升，要以煤层地质分析为前提、工艺技术为基础、施工管理为保障。”
精准地质分析是前提。受地质构造和非均质地层的影响，千米钻机钻孔施工在煤层不同区域、不同层位的可钻性差异较大。在二矿15号煤11区2钻场施工前，通过对1钻场钻进所遇断层的影响范围、煤层夹矸分布情况及15号煤层软分层特征等进行分析总结，工作专班将2钻场选定在11区右回风巷内覆盖151110进风巷和151111回风巷的500米范围，并将钻进轨迹设计在煤层中上部的稳定层位中，钻孔倾角设计为5度至7度，便于钻进时排水排渣及瓦斯抽采，为安全高效施工奠定了基础。这说明，千米钻机施工中要对煤层赋存及地质构造进行深入解析，优选施钻位置和层位。
成熟的技术工艺是基础。在二矿15号煤11区右回风巷2钻场5号钻孔钻进过程中，受15号煤煤质条件、软分层分布不均匀等影响，塌孔、压杆故障频繁，增加了钻具摩阻，降低了深孔排渣效率。为解决高效排渣问题，千米钻机应用工作专班采取了优化钻具组合、调整水压、水量、推进压力等钻进参数、复合钻进及高性能钻孔液排渣等工艺技术手段，极大保障了钻孔施工连续性和安全性。“由此可以看出，根据实际钻进情况，选择最优成孔工艺及配套设备非常关键。”赵喜峰表示。
精细的施工管理是保障。千米钻机应用工作专班总体统筹，坚持“先探后钻”和“一钻孔一设计”施工思路，制定精细化管理措施；多方协调配合，加强施工全过程管理，强化施工组织，科学分析钻孔数据，严格控制钻孔轨迹，实时调整钻进工艺参数，推动定向长钻孔施工现场安全生产标准化建设，确保安全高效钻进。
