2月15日，河北省智能化煤矿验收专家组一行，冀中股份葛泉矿东井智能化矿山进行验收，并当场宣布通过验收。至此，葛泉矿东井迈入了智能化矿井行列。
近年来，葛泉矿不断探索创新，不断自我超越，坚持把智能化建设作为厚植企业发展优势，从机械化作业到智能采掘，从专岗专盯到固定岗位无人值守，在信息化、智能化建设的必由之路上，以精益求精、实干实效的奋进姿态交出一份高质量发展新答卷。
乘势而上，蹚出“新路子”
走进东井调度办公楼，一所崭新的集控中心映入眼帘。整面墙的液晶屏前摆放着一排电脑，操作人员操控监测着各个工作场所，视频监控、网络通信、安全管控等系统融汇成一张智能大网，延伸到矿山的每一个角落，智能开采、智能掘进、远程办公等智能元素扮靓矿山，注入了澎湃动力……
“该集控平台通过对采、掘、机、运、通等数据信息的实时采集、分析，可视化、立体化、形象化地展示到平台上，实现了对全生产过程的实时监控、统一管控、智能决策和应急联动，提高了矿井整体协调管理能力。”生产科科长田贺介绍说。
他们以一个队伍、一个平台、一个标准等“七个一”为构架，通过数据智能化精准采集、网络化传输、规范化集成，将大数据、人工智能、自动控制等与煤炭生产技术进行深度融合，形成全面感知、实时互联、数据驱动的完整煤矿智能系统，推动矿井装备向智能化、高端化发展。
攻克难题，跑出“加速度”
风雨多经志弥坚，关山初度路尤长。葛泉矿要求全体干部职工以时不我待的紧迫感推动矿井智能化建设。
他们持续以“机械化换人、自动化减人、智能化少人或无人”为目标，依靠尖端技术、先进工艺、高端装备持续打造先进的智能化工作面。
“只要轻点启动按钮，工作面上的采煤机、刮板运输机、胶带运输机便开启，割煤、推溜、移架……采出的煤炭通过传输皮带源源不断地被运送至地面。”东井已建成葛泉矿首个薄煤层智能化采煤工作面，不仅实现了工作面智能化开采与掘进，更是减轻职工劳动强度，达到了少人化作业目的，将无人化、少人化作业成为可能。
在回采方面，他们通过自动化采煤技术，可以对工作面采煤机实施远程启动和行走割煤等操作，改善了工作环境，实现了减员增效。在掘进方面，他们采用智能化掘进系统，可实现掘进机位置监测、自动扫帮、现场视频图像监测等功能，提高掘进设备自动化、智能化程度，可单班减少4人，实现安全快速掘进。
行稳致远，创出“好成效”
一份耕耘，一分收获。他们广泛应用信息化、智能化设备。其中，地面6Kv变电所巡检系统可大幅缩短设备的故障定位及修复时间，当班可减少2人，实现自动巡检装置与外部设备的数据交互，推进智能技术与电力技术的融合。
风机主扇一键倒系统则是通过远程操控，实现风机正常运行状态下的一键切换以及故障状态的风机切换，与此同时，此系统的运用可提高功效50%。七号煤上山皮带定量载荷控制系统则实现了根据原煤煤流情况自动控制皮带启停和运转速度，提高皮带智能化控制水平。
职工成为企业发展的受益者。为加快生产技术变革，提高矿井智能化水平，成立了东井智能化建设工作专班，确立了万兆工业环网、煤矿综合管控平台、智能调度指挥中心等18项智能化建设项目，建立10个专业人才小组，出台了《葛泉矿东井创建智能化矿井方案》《智能化管理制度汇编》等文件，全力推进矿井智能化建设。
