打造百年矿山绿色新名片
——开滦集团林西矿业公司稳步推进充填开采挖掘发展潜力
日前，林西矿业公司1121-1充填开采工作面完成推采430米，产煤27.2万吨。得益于充填开采技术的成功应用，“三下”压煤“重见天日”。
据介绍，林矿公司“三下”压煤量占总储量的比例高达69.4%。不只林矿公司，开滦集团生产服务年限较长的矿井大多面临同样的问题。面对如此困境，近年来，开滦集团积极探索解放“三下”压煤、绿色循环可持续发展道路，稳步有序推进充填开采。
作为充填开采的先行试点单位，林矿公司依靠科技进步，推进理论研究和先进技术攻关，坚持因地制宜，积极推广应用充填开采技术，挖掘企业可持续发展潜力。
“那就是水泥筒仓和粉煤灰筒仓。粉煤灰、水泥、矸石等充填原材料按一定比例混合后进入搅拌机，搅拌好的充填料浆沿着2800余米的充填管路到达充填开采工作面。”离地面充填站还有一段距离，林矿公司充填开采项目负责人毕岚就开始向记者介绍相关情况。
从单机调试、联合试运转、地面配料系统试运转到工作面试充填，林矿公司仅用时两个月。2022年2月25日22时，伴随着采煤机的“隆隆”轰鸣声，原煤从煤壁上倾泻而下落入溜槽，作为开滦集团首个膏体充填工作面、河北省唯一大采深倾斜工作面，林矿公司1121-1工作面正式投产。
林矿公司充填开采之所以能一次性成功，是因为有无数耕耘者的默默奉献。
俗话说，万事开头难。面对全新的开采技术，没有经验可以借鉴，林矿公司一度无从下手，只能边干边摸索。
“有时候，最笨的办法可能也是最有效的办法。咱们就自己给自己制造‘困难’，再逐一解决，力求把困难想在先、问题解决在前。”毕岚的话瞬间让大家豁然开朗。
“与液压支架连接的充填主管路是钢管，在移架过程中容易断裂，可用钢编管替代。”
“充填管路截止阀开关连接在液压支架上，操作起来不方便。可更换为液压阀组，并固定到截止阀开关上，这样在截止阀上就能操作。”
围绕试验阶段的重点工作和可能遇到的难题，林矿公司技术骨干和技术人员以“头脑风暴”的方式进行思想上的碰撞。一个个“金点子”、一条条小妙计被提出，并转化为加快充填开采项目落地的“驱动器”。
隔离模板布置要求高、隔离袋吊挂难度大、充填膏体凝固时间长、隔离袋一次充填无法保证实际效果……在充填开采试运行阶段，“拦路虎”接踵而至。林矿公司技术人员意识到，充填开采技术远比想象的复杂。
从木板制作柜式模板到塑编网填补空隙，将单点吊挂充填袋升级为多点串联吊挂充填袋……林矿公司技术人员凭着骨子里那股不服输的劲头，向一道道难题发起冲锋。边调试边探索、边改造边完善，他们一路攻坚克难，用智慧与果敢探索矿井充填开采新路径。
在1121-1工作面，林矿公司准备区主管技术工作的副区长周运旺俯下身子，仔细听着充填管路内的声音。他用手轻轻触摸了几下，随即打开“注水—注浆”切换阀门，灰浆瞬间喷涌而出。
“时间刚刚好！”周运旺得意地说，“刚开始接触充填工艺的时候心里没底，都是摸着石头过河，把握切换阀门的时间全靠自己一点点摸索、总结。”
在井上充填开采实验室，充填站技术员白宇正在对井下充填膏体样本进行检测，以确保膏体硬度达到预计指标。
在白宇看来，充填工艺并不是简单的注浆充填，对料浆配比的技术要求也很高。“如果骨料配比指标掌握不好，骨料会太稠，容易提前凝固，堵塞充填管道；如果骨料过稀，又会延长凝固时间，影响充填进度。”白宇说。
为不断提高充填开采效率，林矿公司一方面不断优化骨料配比，增加矸石占比；另一方面，优化充填管路架构，加装增阻管，降低料浆流速。目前，1121-1工作面已经由3天一循环提升到两天一循环。
煤矸石是煤炭生产伴生产物，长期堆放不仅占用大量土地，还会造成环境污染。林矿公司正是通过充填开采技术实现“点石成金”，让煤矸石成功变废为宝。
“从1121-1工作面生产出的原煤洗选分离出的矸石会沿着一条专属皮带运至井下充填采空区，真正实现‘产矸不排矸，矸石循环利用’，而且有效减轻地层变动和沉降，实现矿区生态环境由被动治理向主动防治的转变。”林矿公司主管生产工作的副总工程师谢晋说。
如今，林矿公司正奋力奔跑在绿色低碳高质量发展的“新赛道”。下一步，他们力争用两三年时间构建“两条长壁充填开采线＋短壁充填线＋正规综采线”的生产新格局，实现高效绿色开采。这对于提高煤炭资源采出率，延长矿井服务年限具有长远的意义。
